Applicazione della tecnologia di identificazione a radiofrequenza RFID nel settore della galvanica

La galvanica è un anello importante della catena industriale ed è ampiamente utilizzata in vari campi. L'espansione nell'elettronica, nei sistemi microelettromeccanici e nelle industrie siderurgiche ha promosso lo sviluppo dell'industria galvanica nella direzione dell'intensificazione e della scala. La tecnologia dell'industria galvanica deve continuare a progredire. Inoltre, nell'ambiente di produzione, ci sono molta polvere, alte temperature e umidità e la visibilità della tecnologia di corrosione è estremamente scarsa. I tradizionali codici a barre e codici QR hanno grandi limitazioni nella produzione effettiva ed è facile causare problemi come l'impossibilità di leggere o errori di lettura.

La tecnologia di identificazione a radiofrequenza RFID ha molti vantaggi rispetto ai codici a barre e ai codici QR, come la lunga distanza di lettura, la capacità di essere utilizzata in ambienti difficili, la necessità di visibilità visiva delle etichette durante l'identificazione, la capacità di aggiornare il contenuto dell'etichetta e la capacità di identificare oggetti in movimento ad alta velocità. Ampio spazio di archiviazione per oggetti e dati. Pertanto, la tecnologia di identificazione a radiofrequenza RID può essere utilizzata per raccogliere dati sulla linea di produzione galvanica. Se combinata con l'attrezzatura originale, può migliorare notevolmente il livello di automazione, migliorare l'accuratezza e l'affidabilità della raccolta dati nella linea di produzione galvanica e migliorare notevolmente l'efficienza produttiva, migliorare il tasso di utilizzo dei materiali e ridurre il tasso di guasti del prodotto.

Applicazione della tecnologia RFID nei rack per galvanica

Inizializzazione del tag del rack: la fabbrica di galvanica associa il tag RFID codificato in modo univoco alle informazioni sui componenti del rack e ogni componente corrisponde a un tag RFID.

Identificazione del tag del rack: quando i dipendenti della fabbrica di galvanica mettono le parti sui rack, il lettore di galvanica RFID JY-L802 identifica automaticamente tutte le informazioni del rack che entrano nel processo di spruzzatura e le carica sulla console di sistema. Il sistema conta automaticamente il numero di rack utilizzati. Richiede inoltre informazioni di manutenzione, rottamazione e altro e, allo stesso tempo, trasmette il tipo e le informazioni di processo delle parti identificate alle apparecchiature di processo pertinenti per garantirne il corretto funzionamento.

Flusso di lavoro: quando il rack che trasporta il tag elettronico RFID entra nel banco di lavoro, il lettore di galvanica RFID identifica automaticamente il tag del rack che entra nell'intervallo di lavoro, ottiene le informazioni del tag in tempo reale e trasmette le informazioni del tag letto alle apparecchiature di processo pertinenti per garantire la completezza del processo di produzione, supervisionare il processo di produzione e la tecnologia dei prodotti galvanici e migliorare la standardizzazione e l'informatizzazione della gestione del prodotto.

Gestione logistica: nel processo di produzione galvanica vengono utilizzati numerosi prodotti chimici e tutti i prodotti chimici presentano rischi per l'ambiente e la sicurezza. Pertanto, la gestione logistica della galvanica, in particolare il monitoraggio e la gestione dei prodotti chimici, utilizza la tecnologia RFID per monitorarne la posizione e la qualità. , imballaggio e altre informazioni vengono monitorate online in tempo reale per garantire che le merci pericolose possano essere tracciate dalla nascita al trasporto, allo stoccaggio e alla raccolta. Qualsiasi processo che non sia stato letto e confermato dal lettore di galvanica RFID non sarà in grado di superare il cancello corrispondente. L'uso e la destinazione delle merci pericolose sono chiaramente monitorati e la sicurezza è ampiamente garantita.

Lettore/scrittore di galvanica

Vantaggi dell'applicazione:

1. Raccogliere automaticamente informazioni su rack e parti nel processo di galvanica, fornendo una base informativa per le apparecchiature correlate al processo di galvanica;

2. Realizzare la gestione del ciclo di vita degli appendini e ridurre il tasso di guasto del prodotto;

3. Migliorato il livello di automazione della linea di produzione galvanica e il livello di gestione delle informazioni aziendali;

4. Migliorare l'efficienza produttiva dell'azienda, ridurre l'intensità di manodopera e ridurre gli errori nella selezione manuale dei parametri di processo;

5. Fornire tecnologia di processo avanzata e supporto per le attrezzature per il futuro aggiornamento del settore galvanico nella direzione di una produzione più pulita.

6. Ridurre il contatto del personale con sostanze chimiche pericolose, ridurre al minimo il rischio di negligenza della direzione e ottenere una gestione a rischio zero.