Applicazione della tecnologia RFID nelle officine di produzione automobilistica

La produzione è il fondamento di un paese e della sua forza. Senza un'industria manifatturiera forte, non ci sarà prosperità per il paese e la nazione. Per migliorare la forza nazionale complessiva, migliorare la competitività nazionale e garantire la sicurezza del paese e della nazione, dobbiamo sviluppare vigorosamente la produzione e trasformare la produzione tradizionale in una produzione intelligente avanzata.

"Made in China 2025" e il rapporto del 18° Congresso nazionale del Partito comunista cinese hanno entrambi proposto la profonda integrazione di informatizzazione e industrializzazione per guidare l'industria manifatturiera verso l'intelligenza, migliorare in modo completo il livello di produzione intelligente e raggiungere l'obiettivo di diventare una potenza manifatturiera.

La tecnologia RFID è una delle tecnologie più comunemente utilizzate nell'Internet delle cose. Con il continuo progresso dello sviluppo dell'Internet delle cose, è stata applicata in modo maturo nell'industria manifatturiera automobilistica per ottenere una gestione della produzione intelligente e basata sulle informazioni. RFID si basa sulla sua elevata accuratezza, velocità di lettura elevata, anti-interferenza, anti-inquinamento da petrolio, senza contatto, resistenza ad alta temperatura e alta pressione, ecc., ed è ampiamente utilizzato nelle officine di saldatura in ambienti polverosi e con interferenze ad alta corrente. Allo stesso tempo, la tecnologia RFID è ampiamente utilizzata anche in varie linee di produzione automatizzate, gestione delle linee di smistamento e altri campi come l'industria galvanica, officine di produzione automobilistica, smistamento farmaceutico e hardware.

Applicazione della tecnologia RFID nelle linee di produzione automobilistica

L'industria manifatturiera automobilistica è un tipico processo di produzione su larga scala con più tipi di lavoro, più processi e più materiali. Oggigiorno, con lo sviluppo di auto personalizzate (gli acquirenti possono personalizzare le auto), quasi ogni auto avrà alcune caratteristiche personalizzate. Pertanto, è necessario applicare la tecnologia RFID per ottenere trasparenza nell'intero processo di produzione. La filiera dell'industria automobilistica può essere semplicemente suddivisa in tre collegamenti di base: produzione di parti, assemblaggio di veicoli e assistenza post-vendita. Attualmente, la tecnologia RFID è utilizzata principalmente nella produzione di parti e nell'assemblaggio di veicoli. Negli impianti di produzione di parti e negli impianti di assemblaggio di veicoli, il gran numero di parti e i complessi e numerosi processi di produzione sono soggetti a errori in modalità di gestione manuale ed è impossibile migliorare rapidamente l'efficienza operativa di ciascun processo dalla fonte.

1. Applicazione di RFID nella linea di produzione di saldatura automobilistica

Nelle prime linee di produzione di saldatura della carrozzeria, venivano utilizzati principalmente metodi manuali e le operazioni venivano eseguite passo dopo passo secondo le istruzioni, il che era soggetto a errori umani. Successivamente, le etichette con codice a barre sono state gradualmente utilizzate per la gestione. Sebbene il tasso di errore umano sia stato ridotto, spesso si verificavano errori di riconoscimento a causa di polvere, vibrazioni ad alta temperatura, inquinamento da petrolio e altre influenze nel sito di produzione. Quando si incontra una copertura, né l'etichetta con codice a barre né l'uso manuale possono essere utilizzati con sicurezza.

Pertanto, scegli tag RFID resistenti alle alte temperature, alla polvere, al metallo, ai campi magnetici e riutilizzabili per monitorare le operazioni della linea di produzione di saldatura tramite identificazione automatica. Sostituendo il lavoro manuale e la tecnologia dei codici a barre, grazie alla forte capacità anti-inquinamento e alla forte durata dei tag RFID, gli errori di identificazione sono notevolmente ridotti e la visibilità della catena di fornitura interna può essere efficacemente migliorata.

Nelle officine con linee di produzione miste per più modelli, i lettori RFID sono installati in ogni stazione di saldatura per confermare il modello. È generalmente adatto per postazioni di lavoro che richiedono una conferma continua dei modelli di auto. I tag RFID resistenti all'olio e alle alte temperature (per l'immissione di informazioni sul tipo di veicolo, informazioni sulle istruzioni di saldatura, procedure, ecc.) sono installati sul robot della gru o sul carrello della gru. Il carrello della gru ha un'identificazione. Quando la gru passa la postazione di lavoro, il Lettore RFID installato sul letto mobile legge il tag RFID fissato sulla gru per ottenere dati come il modello del veicolo.

Processo di base: quando una stazione come un vagone gru trasporta l'attrezzatura alla stazione successiva, il modello del veicolo nella stazione precedente trasferisce i dati del modello del veicolo alla stazione successiva tramite il PLC o rileva direttamente il modello del veicolo tramite l'attrezzatura di rilevamento della stazione successiva. Dopo che la gru è in posizione, i dati del modello del veicolo registrati nell'etichetta della gru vengono letti tramite RFID e confrontati con i dati del modello del veicolo trasmessi dal PLC nella stazione precedente o i dati rilevati dal model sensore per garantire che il modello del veicolo sia corretto e per impedire la commutazione di utensili e dispositivi. Errore o errore di chiamata del numero di programma del robot, che porta a gravi incidenti di collisione delle apparecchiature, ecc. La stessa situazione può essere applicata alle linee di assemblaggio del motore, alle linee di trasporto a catena di assemblaggio finale e ad altre postazioni di lavoro che richiedono una conferma continua dei modelli del veicolo.

2. Applicazione di RFID nelle linee di produzione di verniciatura di automobili

Il processo della linea di produzione di verniciatura di automobili è complesso, i modelli variano notevolmente e la flessibilità di produzione è grande. Lo scopo della verniciatura di automobili è quello di rendere ogni auto venduta più perfetta per i consumatori. Pertanto, ogni collegamento di processo della linea di produzione dell'officina deve avere un livello molto elevato di automazione e sistema di monitoraggio della qualità. Pertanto, la tecnologia RFID viene utilizzata nel sistema di riconoscimento della carrozzeria del sistema di controllo automatico della linea di produzione per raccogliere statistiche, monitoraggio dello stato, ispezione della qualità e altre informazioni di vari dati in loco durante il processo di produzione in tempo reale e inviarli al centro di controllo della produzione in modo tempestivo.

Processo di base: nella linea di produzione di verniciatura delle automobili, l'attrezzatura di trasporto è un trasportatore a skid. Un tag RFID è installato su ogni skid che trasporta la carrozzeria dell'automobile. Durante l'intero processo di produzione, questo tag scorre con il pezzo in lavorazione, formando un I dati che si muovono con la carrozzeria diventano una "carrozzeria intelligente" che trasporta dati ovunque. In base alle diverse esigenze della tecnologia di produzione e della gestione, i lettori RFID possono essere installati all'ingresso e all'uscita dell'officina di verniciatura, alla biforcazione della logistica del pezzo in lavorazione e all'ingresso di processi importanti (come sale di verniciatura a spruzzo, sale di essiccazione, aree di stoccaggio, ecc.). Ogni lettore RFID in loco può completare la raccolta di informazioni su skid, carrozzeria, colore e numero di volte e inviare le informazioni al centro di controllo contemporaneamente.

3. Applicazione di RFID nelle linee di produzione di assemblaggio di automobili

Come collegamento finale nella produzione di automobili, l'officina di assemblaggio finale coinvolge numerose parti e processi. L'assemblaggio completo, fluido e privo di errori svolge un ruolo importante nel garantire la qualità dell'automobile e il progresso della produzione. Qualsiasi interruzione nel processo di assemblaggio comporta un ritardo nell'operazione. Sulla linea di assemblaggio, in particolare sulla linea di assemblaggio che adotta il metodo di produzione JIT (Just In Time), le materie prime e le parti devono essere consegnate alla postazione di lavoro in tempo e anche l'inventario e la fornitura di materiali devono corrispondere al progresso dell'assemblaggio del veicolo.

Processo di base: installare tag RFID sui rack dei veicoli assemblati (inserire informazioni come veicolo, posizione, numero di serie, ecc.), quindi compilare i numeri di serie corrispondenti per ciascun veicolo assemblato. I tag con i requisiti dettagliati richiesti dall'auto scorrono lungo il nastro trasportatore di assemblaggio. , installare lettori RFID in ogni postazione di lavoro per garantire che le auto completino le attività di assemblaggio senza errori in ogni posizione della linea di assemblaggio. Quando il rack che trasporta il veicolo assemblato passa davanti al lettore RFID, il lettore ottiene automaticamente le informazioni nel tag e le invia al sistema di controllo centrale. Il sistema raccoglie dati di produzione, dati di monitoraggio della qualità e altre informazioni sulla linea di produzione in tempo reale, quindi trasmette le informazioni alla gestione dei materiali, alla programmazione della produzione, alla garanzia della qualità e ad altri reparti correlati. In questo modo, funzioni come la fornitura di materie prime, la programmazione della produzione, il monitoraggio della qualità e il tracciamento della qualità del veicolo possono essere realizzate contemporaneamente e vari svantaggi delle operazioni manuali possono essere efficacemente evitati.

4. Attrezzatura hardware RFID correlata

1. Lettore di schede RFID J

Questo lettore di schede supporta 134,2 kHz, 125 kHz, supporta la lettura di tag in formato protocollo FDX-B ed EMID e ha una forte compatibilità. È dotato di circuito di sintonizzazione automatica a 32 livelli, protezione anti-sovratensione e funzione di protezione auto-spegnimento da sovratensione. Ha un livello di protezione industriale IP67, impermeabile, antipolvere, antiolio, resistente alla pressione e anti-interferenza.

2. Tag RFID JY-T354AE

È un tag anti-metallo realizzato in PPS. Adotta una frequenza operativa di 134,2K, è resistente alla pressione e alle alte temperature, può funzionare in un ambiente di -25℃~180℃ ed è conforme allo standard ISO11784/11785 (FDX-B).

3. Scrittore di schede RFID

Supporta le operazioni di lettura e scrittura delle schede EM4305, che sono spesso utilizzate per la codifica della lettura e della scrittura di punti di riferimento AGV, tag di sito e tag di animali. Supporta il formato FDX-B ed EMIDs. Il lettore/scrittore integra il protocollo di comunicazione a radiofrequenza EM4305. Gli sviluppatori devono solo inviare semplici comandi tramite l'interfaccia di comunicazione per completare le operazioni di lettura e scrittura sulla scheda, riducendo la difficoltà di sviluppo del prodotto e accorciando il ciclo di sviluppo del prodotto.