Il produttore belga di stivali da lavoro Bekina Boots traccia il processo di fabbricazione degli stivali con la tecnologia RFID

Il produttore Bekina Boots utilizza la tecnologia RFID per fornire dati di inventario work-in-process (WIP) per ogni stivale che produce, mentre tiene traccia delle informazioni di identificazione automatica che i suoi clienti utilizzeranno quando indosseranno gli stivali in un ambiente industriale. Il sistema fornisce un'identificazione e una tracciabilità univoche delle scarpe antinfortunistiche in poliuretano dalla produzione alla spedizione.

I prodotti Bekina Boots sono fabbricati in Belgio ed esportati in oltre 50 paesi in tutto il mondo. Gli stivali da lavoro in stile Wellington sono realizzati in Neotane, un poliuretano sviluppato nel laboratorio dell'azienda. I lavoratori del mercato agricolo, così come quelli della pesca, dell'edilizia e dell'industria alimentare utilizzano gli stivali da lavoro, che l'azienda afferma essere progettati per essere più durevoli degli stivali in gomma o PVC.

A lungo termine, i clienti che utilizzano questo stivale saranno in grado di raccogliere informazioni sui Tag elettronici RFID per applicazioni di controllo degli accessi e di sicurezza nei luoghi di lavoro in cui sono installati lettori RFID. Alcuni anni fa, Bekina Boots ha cercato una soluzione di tracciamento per ottimizzare i suoi processi logistici sia internamente che nella sua catena di fornitura. Garantire l'efficienza del suo lavoro in corso e della logistica identificando in modo univoco ogni prodotto mentre viene prodotto e spedito ai clienti. Bekina Boots ha tradizionalmente identificato ogni paio di stivali di sicurezza tramite il suo SKU univoco tramite un codice a barre sulla confezione. Tuttavia, l'azienda desidera riconoscere automaticamente e collegare tale identificazione a ogni singolo stivale, non solo sul campo, ma anche nella catena di fornitura e durante tutto il ciclo di vita della calzatura.

In uso, il processo di produzione degli stivali di Bekina Boots ha presentato sfide uniche alla tecnologia RFID. Poiché il poliuretano viene iniettato a 130 gradi Celsius (266 gradi Fahrenheit), i tag devono essere resistenti non solo al calore ma anche agli urti e devono essere sufficientemente flessibili da piegarsi per tutta la durata dello stivale. Durante la prova di fattibilità, hanno scelto di integrare i tag RFID negli stivali e quindi hanno testato separatamente i tag per la lettura (all'inizio del processo di produzione) e il batching (durante l'elaborazione interna ed esterna).

All'inizio della produzione, un tag RFID viene programmato e stampato su ogni stivale. Il tag viene quindi completamente integrato nel materiale dello stivale, in una posizione in cui le onde radio non vengono interferite dalla suola antiperforazione in metallo. Le informazioni del tag vengono quindi acquisite tramite middleware RFID e collegate al database di Bekina Boots. Per continuare a identificare ogni stivale taggato durante il processo di produzione, è necessario installare lettori RFID fissi nei punti logistici chiave. Nell'area di imballaggio, ad esempio, le porte di accesso RFID registrano la posizione esatta degli stivali sul carrello della spesa, consentendo ai responsabili dell'imballaggio di evadere correttamente gli ordini dei clienti. Inoltre, altre porte nel magazzino vengono utilizzate per collegare i tag RFID all'ordine di produzione corretto.

In futuro, le porte di accesso RFID UHF forniranno un controllo aggiuntivo per gli ordini di consegna e potranno essere utilizzate nei centri di distribuzione. La soluzione migliorerà il servizio clienti assicurando che il prodotto corretto venga spedito in modo tempestivo e i clienti che utilizzano gli stivali mentre li indossano faranno parte dell'implementazione futura. Gli stivali di sicurezza con tag RFID possono essere utilizzati per il controllo automatico degli accessi ad aree accessibili solo a determinate persone. Ciò richiede che i lavoratori siano correttamente registrati ogni volta che si fermano in un'area sicura e la creazione di un processo di scansione a mani libere può fornire una soluzione più automatizzata e igienica rispetto alla scansione del badge.

Vale la pena menzionare che nel cantiere, i responsabili possono monitorare se ogni lavoratore indossa i dispositivi di protezione individuale necessari tramite tag elettronici RFID e porte di accesso RFID. Ogni volta che un lavoratore entra in un cantiere, basta attaccare un tag RFID a ogni capo di abbigliamento di sicurezza, dal casco allo stivale, per lo screening.