Processo di prelievo delle etichette elettroniche nel magazzino intelligente

Con lo sviluppo dell'informatizzazione, i metodi di gestione della produzione delle moderne aziende manifatturiere stanno diventando sempre più intelligenti e la gestione del magazzino non fa eccezione. Come parte importante della gestione aziendale, la gestione del magazzino è un mezzo importante per garantire la fornitura tempestiva, accurata ed efficace di materiali nel processo di produzione e può aiutare le aziende a ridurre i costi e aumentare l'efficienza e ottenere una gestione del magazzino raffinata.

Nell'ambito delle operazioni coperte dal magazzino intelligente, le operazioni di prelievo sono sempre state una parte molto importante, che spesso richiede una grande quantità di manodopera e risorse materiali. Nella gestione tradizionale del magazzino, l'investimento di un'azienda nelle operazioni di prelievo rappresenta una grande percentuale, quasi la metà del costo operativo complessivo del magazzino. Tuttavia, l'effetto effettivo non è molto ideale perché i selezionatori del magazzino trascorrono molto tempo a cercare magazzini. In questa posizione, l'efficienza del prelievo è molto bassa.

Per migliorare costantemente l'efficienza del prelievo, aumentare l'efficienza della produzione e soddisfare le esigenze individuali della gestione della produzione aziendale, l'introduzione del sistema di prelievo delle etichette elettroniche SMIER può risolvere efficacemente i problemi di cui sopra. Il sistema di prelievo delle etichette elettroniche è una serie di dispositivi di visualizzazione elettronici installati sulle griglie degli scaffali per assistere i raccoglitori nelle loro operazioni. Viene generalmente distribuito in base ai principi tecnici di ordini o lotti, ovvero la cosiddetta "raccolta della frutta" e "raccolta dei semi". ". Successivamente, spiegheremo come il sistema di prelievo delle etichette elettroniche migliora l'efficienza del prelievo dal processo e dalla strategia di prelievo delle etichette elettroniche nel magazzino intelligente.

Processo generale delle operazioni di prelievo in magazzino

Il sistema inserisce un ordine → genera una strategia di prelievo → emette un ordine di prelievo → pianifica un percorso di prelievo → preleva → conferma il completamento e apre un nuovo ordine

Dal processo sopra riportato si può vedere che nella gestione del magazzino, ogni processo di operazioni di prelievo viene avviato e guidato dall'ordine di produzione dell'azienda, quindi il percorso delle operazioni di prelievo viene ottimizzato in base al layout del magazzino. L'intero processo viene pianificato in base al modello di organizzazione della produzione dell'azienda. Dopo che il magazzino riceve l'istruzione dell'ordine, il sistema selezionerà una strategia di prelievo appropriata in base ai requisiti di pianificazione della produzione: prelievo basato sull'ordine o prelievo basato sul lotto.

1. Raccolta basata sugli ordini (raccolta della frutta)

Questo è il metodo di raccolta più elementare nell'immagazzinamento intelligente. Il sistema scomporrà l'ordine di ogni cliente in ordini di raccolta in base alla disposizione del magazzino, li assegnerà ai raccoglitori in aree diverse e genererà percorsi di raccolta. Dopo che i raccoglitori hanno raccolto la merce, questa viene inviata all'area centralizzata per il consolidamento. Dopo la revisione e la conferma, la merce viene consegnata al successivo processo di distribuzione. I raccoglitori continuano a completare nuovi ordini di raccolta.

2. Raccolta basata sui lotti (raccolta seeded)

La raccolta seeded è una strategia di raccolta comune che può migliorare ulteriormente l'efficienza della raccolta e ridurne l'intensità. Dopo aver ricevuto nuovi requisiti di prelievo, il sistema riepilogherà diversi ordini, classificherà e unirà gli stessi articoli, preparerà gli ordini di prelievo in base alla disposizione del magazzino, li assegnerà ai selezionatori in diverse aree e genererà percorsi di prelievo. Dopo che il selezionatore ha prelevato la merce, la invia all'area articolo corrispondente. In quest'area, in base alle esigenze dell'organizzazione di produzione, gli ordini possono essere prelevati e combinati di nuovo oppure possono essere esaminati direttamente e consegnati al successivo processo di distribuzione.

In generale, il sistema di prelievo con etichette elettroniche viene utilizzato sugli scaffali per realizzare operazioni di prelievo intelligenti, migliorare l'efficienza del prelievo, ridurre l'intensità di lavoro degli operatori, ridurre i tassi di errore, ridurre il numero di dipendenti, migliorare l'efficienza della distribuzione e migliorare l'efficienza del prelievo e della distribuzione di merci sparse. Presenta vantaggi incomparabili ad altri metodi di smistamento, quindi ha ampie prospettive di applicazione nelle catene commerciali, nella circolazione farmaceutica, negli elettrodomestici, nell'assemblaggio elettronico, negli alimenti e nelle bevande, nei ricambi per automobili e in altri settori.