Il lettore FR08 realizza facilmente un'identificazione affidabile del taglio dell'acciaio industriale

Con il graduale approfondimento di Industria 4.0 e Intelligent Manufacturing 2025, le aziende hanno anche avanzato requisiti sempre più elevati per l'identificazione automatica. In questo processo, la domanda di RFID, in particolare RFID ad alta frequenza (HF), sta diventando sempre più diffusa, perché può eseguire un'identificazione coerente a livello di materiale e garantire la trasparenza dell'intero processo della supply chain, inclusi tutti i collegamenti di produzione e logistica.

  Processi di produzione

Il punto di partenza del tradizionale sistema logistico aziendale è l'entrata o l'uscita dal magazzino, ma nel sistema logistico basato su RFID, tutti i materiali dovrebbero aver iniziato a implementare tag RFID durante il processo di produzione. Poiché nella logistica generale delle merci, la maggior parte dei tag RFID viene utilizzata sotto forma di etichette autoadesive, è necessario solo apporre i tag RFID sulla confezione degli articoli.

La cosa più importante nel processo di produzione dei materiali aziendali è l'immissione delle informazioni dei tag RFID, che può essere completata in 4 passaggi:

(1) Descrivere le informazioni dell'articolo corrispondente, tra cui reparto di produzione, tempo di completamento, ciascun processo di produzione e persona responsabile, periodo di utilizzo, reparto di destinazione, numero di progetto, livello di sicurezza, ecc. L'immissione completa delle informazioni dei tag RFID diventerà un potente strumento per il supporto al monitoraggio del processo.

(2) Inserire le informazioni rilevanti dell'articolo nell'articolo del tag RFID corrispondente nel database.

(3) Modificare e organizzare gli articoli e le informazioni corrispondenti per ottenere le informazioni originali e il database degli articoli. Questo è il primo passaggio dell'intero sistema logistico e il primo collegamento in cui RFID inizia a intervenire. È necessario garantire assolutamente che le informazioni in questo collegamento e l'accuratezza e la sicurezza dei tag RFID.

(4) Dopo aver completato l'immissione delle informazioni, utilizzare il lettore per confermare le informazioni e verificare se le informazioni corrispondenti al tag RFID sono coerenti con le informazioni dell'articolo. L'immissione dei dati viene eseguita contemporaneamente e vengono visualizzati l'ora di completamento e la persona che gestisce l'immissione delle informazioni del tag RFID per ogni articolo. Per garantire l'unicità dei tag RFID, le informazioni degli stessi prodotti possono essere ordinate e codificate per facilitare l'inventario degli stessi articoli.

  Applicazioni

La piastra di ferro è piuttosto pesante e necessita di un carrello elevatore per trasportarla alla linea di produzione. La piastra di ferro deve essere identificata in modo univoco durante il caricamento/taglio per soddisfare la gestione della produzione e la gestione logistica dell'inventario.

La nostra idea di implementazione di base è quella di installare tag elettronici sui rack che trasportano le parti grezze da stampare.

Distribuire nodi di lettura RFID alla fine della linea di produzione, all'ingresso e all'uscita del magazzino.

Quando le parti da stampare vengono prodotte e caricate sul rack del materiale, le informazioni verranno automaticamente scritte nell'etichetta del rack del materiale per completare il collegamento delle informazioni.

Dopodiché, verrà trasportato al magazzino tramite un carrello elevatore e verrà installato un dispositivo di lettura nel magazzino. Leggendo il tag elettronico, le informazioni sulla materia prima sul rack del materiale verranno individuate e il record delle informazioni di magazzino verrà completato.

Per le stesse materie prime, installiamo apparecchiature di lettura all'uscita.