La tecnologia IoT RFID può garantire la sicurezza dei piatti preparati

La domanda di mercato per piatti preparati (o piatti semilavorati) sta mostrando una rapida tendenza alla crescita. Secondo i dati di Tmall, le vendite di piatti preparati sono aumentate del 111% anno su anno, mentre le vendite di nuovi cibi pronti come la pentola calda auto-riscaldante sono aumentate di oltre il 50%. Questo tipo di cibo non solo offre praticità ai consumatori, ma soddisfa anche le esigenze della vita frenetica delle persone moderne. Tuttavia, il settore deve ancora affrontare molte sfide. C'è ancora un divario tra la qualità e il gusto dei piatti preparati e la cucina tradizionale, e la concorrenza feroce e l'assenza di standard industriali unificati possono influire sulla salute dei consumatori.

Sebbene i piatti preparati abbiano molti vantaggi, la volatilità dei prezzi degli ingredienti, i problemi di sicurezza alimentare e le restrizioni sulla loro produzione e distribuzione sono tutte sfide che questo settore deve affrontare. Attualmente, il settore delle verdure preparate adotta principalmente la lavorazione in stile laboratorio, le attrezzature e la tecnologia sono arretrate e il sistema di controllo e gestione della qualità deve essere migliorato con urgenza. Per garantire la sicurezza alimentare dei consumatori, l'industria alimentare preparata deve introdurre mezzi tecnici avanzati per garantire la qualità e la tracciabilità degli alimenti.

I piatti preparati hanno requisiti estremamente elevati di freschezza, ma il mercato della catena del freddo del mio paese non è ancora abbastanza maturo. Rispetto ai paesi sviluppati, il tasso di circolazione della catena del freddo in Cina è inferiore e il tasso di corruzione è più alto. Nel processo di produzione di piatti preparati, il controllo della temperatura e la conservazione sono fondamentali, soprattutto nella pericolosa zona di temperatura di 8℃-60℃, dove il tasso di crescita dei batteri accelera.

La conservazione dei piatti preparati si basa sulla tecnologia della catena del freddo. Senza una logistica avanzata della catena del freddo e una tecnologia di trasporto, la freschezza degli ingredienti durante il trasporto sarà notevolmente ridotta. Tuttavia, dal 2021, una serie di politiche hanno incoraggiato la costruzione di infrastrutture per la catena del freddo e lo sviluppo della logistica della catena del freddo, sperando di rafforzare in questo modo il sistema di fornitura di piatti preparati.

Grazie alla tecnologia RFID, le informazioni sulla temperatura possono essere ricevute in tempo reale durante il trasporto della catena del freddo e le possibili anomalie possono essere elaborate tempestivamente, riducendo così le perdite. La tecnologia RFID può funzionare in vari ambienti difficili e ottenere una rapida identificazione di più tag. Per sfruttare al meglio i vantaggi della tecnologia RFID nella logistica della catena del freddo, i sensori di temperatura sono stati integrati nei Tag elettronici RFID per ottenere il monitoraggio della temperatura in tempo reale.

I tag elettronici RFID integrati con sensori di temperatura rappresentano una svolta per la gestione di medicinali, alimenti, prodotti per la cura del corpo e altri articoli. La sua forma compatta consente di fissarli facilmente a vari oggetti. Garantisce che i prodotti sensibili alla temperatura siano conservati in un ambiente a bassa temperatura appropriato durante la produzione, lo stoccaggio, il trasporto e la vendita, garantendo così la qualità del prodotto. Inoltre, questi tag possono non solo segnalare la propria identità, ma anche trasmettere informazioni come temperatura e umidità, rendendo la connessione tra oggetti più intelligente.

Nel processo di stoccaggio della logistica refrigerata, i metodi di ispezione tradizionali spesso richiedono il conteggio manuale uno per uno, ma utilizzando la tecnologia RFID è possibile completare il conteggio in modo automatico e rapido. Inoltre, la tecnologia RFID può anche monitorare la temperatura della cella frigorifera in tempo reale per garantire la qualità delle merci.

Nel processo di uscita degli articoli, le materie prime vengono trasportate dalla cella frigorifera all'officina di lavorazione in base alle esigenze di produzione. L'apparecchiatura di lettura e scrittura RFID alla porta della cella frigorifera registra automaticamente tutte le azioni in uscita e le confronta con le attività in uscita, risparmiando tempo e migliorando l'efficienza del lavoro. All'estremità anteriore del nastro trasportatore, il Lettore RFID legge il tag elettronico RFID della materia prima, ottiene il numero di codice univoco e lo associa alle successive informazioni sul prodotto elaborato. Il prodotto finito viene immagazzinato e collegato alle materie prime per garantirne la tracciabilità, quindi trasportato alla cella frigorifera in attesa della vendita. Durante l'intero processo, dall'immagazzinamento alla consegna, la tecnologia RFID viene utilizzata per completare il processo dal carico all'ispezione e alla consegna, migliorando l'efficienza, risparmiando tempo e migliorando la sicurezza dello stoccaggio. Dopo aver lasciato il magazzino, le merci vengono consegnate tramite camion refrigerati al punto di consegna designato.

Durante il trasporto degli articoli, i tag di temperatura RFID non solo possono continuare a funzionare a lungo, ma possono anche essere riutilizzati. Per monitorare la temperatura in tempo reale, i camion refrigerati devono essere dotati di RFIDlettori e dispositivi di comunicazione wireless. In questo modo, i manager possono ricevere informazioni sulla temperatura in tempo reale e gestire tempestivamente possibili anomalie, riducendo così le perdite.

Nel processo di vendita, i commercianti utilizzano sistemi RFID per comprendere lo stato delle merci, ottimizzare la gestione dell'inventario e migliorare l'efficienza. La tecnologia RFID fornisce dati aziendali accurati e risolve il problema dell'esaurimento delle scorte e della perdita di prodotti. La sua tracciabilità e il monitoraggio della temperatura in tempo reale aumentano la fiducia dei consumatori, soddisfano le esigenze del "consumo di cibo verde" e migliorano la competitività aziendale.

La tecnologia RFID fornisce tracciamento automatico, monitoraggio della temperatura, ottimizzazione della gestione dell'inventario, miglioramento dell'efficienza logistica e garanzia della qualità e della sicurezza degli alimenti. In combinazione con altre tecnologie logistiche, causerà cambiamenti fondamentali nel settore degli alimenti freddi e freschi. Guardando al futuro, affidarsi alle caratteristiche della tecnologia passiva RFID combinata con scenari applicativi più ricchi potenzierà ulteriormente lo sviluppo del settore alimentare.

Tuttavia, l'introduzione di sistemi di gestione RFID presenta anche alcune sfide e difficoltà. La prima è la questione dei costi. L'introduzione della tecnologia RFID richiede un certo ammontare di fondi da investire nell'acquisto di tag elettronici RFID, nell'installazione di apparecchiature RFID e nello sviluppo del sistema. In secondo luogo, ci sono problemi tecnici. La tecnologia RFID può essere interferita in ambienti complessi, portando a instabilità nella trasmissione dei dati. Inoltre, l'applicazione della tecnologia RFID deve anche cooperare con le agenzie di regolamentazione e gli standard di settore pertinenti per garantire la conformità e l'affidabilità del sistema.