Applicazione di gestione magazzino RFID e WMS

Combinando le esigenze del progetto del cliente e l'esperienza pratica di applicazione nei sistemi WMS di magazzino RFID, si può concludere che un sistema di gestione del magazzino di alta qualità risiede nell'allocazione ottimale delle risorse di magazzino, nel controllo preciso delle operazioni di magazzino e nella trasmissione trasparente ed efficace in tempo reale del flusso di dati di magazzino. Pertanto, la costruzione della piattaforma del sistema informativo di gestione del magazzino RFID+WMS si concentrerà principalmente su sei aspetti della domanda, che sono brevemente spiegati di seguito.

1.2.1 Gestione in entrata e in uscita visualizzata

La gestione in entrata e in uscita visualizzata riguarda principalmente la consegna in entrata e in uscita delle merci (pallet). Il sistema di gestione del magazzino RFID+WMS dovrebbe essere in grado di realizzare la gestione visiva dei dati di magazzino in tempo reale nel centro di gestione. Sincronizzare realmente il flusso fisico e il flusso di dati.

1.2.2 Gestione elettronica dei pallet e delle posizioni di stoccaggio

L'elettronica dei pallet e delle posizioni di stoccaggio nelle applicazioni di gestione magazzino RFID+WMS è la base per realizzare una gestione magazzino visiva e intelligente. Le merci nel magazzino vengono trasferite e immagazzinate in unità di pallet. Realizzando il pallet elettronico, è possibile realizzare l'identità di ogni pallet e tracciare la posizione di stoccaggio e trasferimento in tempo reale, combinata con la gestione elettronica (digitale) della posizione di stoccaggio, che può fornire la base dati necessaria per la gestione magazzino visiva.

Dividendo lo spazio fisico del magazzino in regioni, a ogni spazio fisico viene assegnata un'etichetta per localizzare efficacemente le merci nel magazzino e recuperarle rapidamente.

1.2.3 Inventario in tempo reale

Utilizzando un dispositivo portatile (o un dispositivo mobile per l'inventario), gli oggetti fisici in loco vengono scansionati e identificati, vengono generate informazioni fisiche, confrontate con i dati ERP e viene prodotta una tabella di informazioni sull'inventario per garantire che conti e oggetti siano coerenti.

1.2.4 Ricerca merci

Quando è necessario trovare un determinato carico, immettere le informazioni sul carico pertinenti nel dispositivo portatile ed eseguire la scansione del carico entro un determinato intervallo. Quando il carico viene scansionato, il sistema di gestione del magazzino RFID+WMS emetterà un suono di avviso per facilitare la rapida ricerca del carico.

1.2.5 Interfaccia del sistema correlato (MES/WCS/SAP)

Il sistema di gestione del magazzino non dovrebbe essere un sistema indipendente. I dati rilevanti dovrebbero essere in grado di interagire tempestivamente con la gestione della produzione (MES) dell'azienda, EPR (SAP), sistema del cliente (WCS) e altri sistemi correlati tramite determinate interfacce per soddisfare le esigenze delle effettive esigenze di gestione dell'impresa.

1.2.6 Unificare il flusso di informazioni e il flusso fisico

La gestione tradizionale del magazzino, a causa delle limitazioni delle condizioni tecniche, inevitabilmente affronta un ritardo dei dati in tempo reale e non può riflettere accuratamente le condizioni di inventario e logistica del magazzino in tempo reale, con conseguente grave disconnessione tra flusso di informazioni e logistica fisica. Inoltre, l'identificazione manuale delle informazioni sul carico non è solo inefficiente e soggetta a errori, ma richiede anche un carico di lavoro elevato. L'obiettivo finale della creazione di un sistema di gestione del magazzino RFID+WMS è introdurre mezzi tecnici efficaci per realizzare in ultima analisi il flusso di informazioni e il flusso fisico nella gestione del magazzino aziendale. Unificazione per ottenere una gestione visiva in tempo reale del magazzino e della logistica.

2. Background tecnico

2.1 Introduzione alla tecnologia RFID

RFID è un nuovo tipo di tecnologia informatica in grado di realizzare una trasmissione rapida e senza contatto di dati e informazioni. È stata ampiamente utilizzata nella produzione RFID, nella tracciabilità anticontraffazione RFID, nella logistica RFID e nella gestione della supply chain e in altri campi. Ha portato una grande innovazione tecnologica in questi campi, in particolare nel campo del magazzino e della logistica RFID. Grazie alle caratteristiche della tecnologia, migliorerà notevolmente la velocità di raccolta delle informazioni logistiche e l'efficienza delle operazioni logistiche.

2.2 Vantaggi tecnici

La caratteristica principale della tecnologia RFID è l'identificazione ad alta velocità senza contatto. Comunica in modalità wireless. I tag RF possono essere letti senza esporre i contatti elettrici. Pertanto, anche se gli articoli con tali tag RF vengono inseriti all'interno di materiali di imballaggio, possono essere identificati. RFID Il sistema di identificazione può anche identificare più tag a radiofrequenza e ratag di frequenza dio allo stesso tempo, che possono raggiungere un'elevata efficienza nel processo di circolazione degli articoli. I vantaggi specifici sono i seguenti:

Lettura e scrittura senza contatto

Finché il lettore del sistema RFID può leggere le informazioni direttamente nel database senza contatto, questo ha un grande vantaggio rispetto all'immissione originale delle informazioni da parte di un impiegato speciale di documenti e varie informazioni sullo stato di elaborazione logistica possono essere scritte nel tag. Ciò consente di risparmiare molto tempo di raccolta delle informazioni per la fase successiva del processo.

Lettura di più tag contemporaneamente

Il Lettore RFID può leggere più tag RFID contemporaneamente e trasmettere i dati dal lettore al sistema di rete del computer contemporaneamente. La velocità di raccolta dati e accettazione degli articoli è dieci volte più veloce della velocità di scansione dei codici a barre uno per uno. Volte, è molto più veloce del metodo tradizionale di raccolta dati tramite immissione documenti e verifica del nome della merce per accettare gli articoli. Grazie alla multi-leggibilità di questo lettore RFID, è possibile ottenere una circolazione efficiente e rapida degli articoli.

Buona penetrazione

Gli articoli apposti con tag a radiofrequenza RFID possono essere normalmente riconosciuti dai lettori se i materiali di imballaggio sono materiali non metallici o non trasparenti come carta, legno e plastica. Ha una buona penetrabilità, quindi non è necessario rimuovere gli articoli dal Può essere identificato rapidamente e comodamente estraendolo dal materiale di imballaggio.

La capacità di archiviazione dei dati dei tag è ampia

I dati archiviati nei tag a radiofrequenza RFID sono molto più grandi di quelli dei codici a barre. I dati archiviati nella tecnologia dei codici a barre possono rappresentare solo il tipo di articolo, ma non possono esprimere i singoli articoli di ciascun tipo. Tuttavia, i tag a radiofrequenza RFID hanno una grande capacità di archiviazione e possono archiviare descrizioni dettagliate degli articoli. informazioni.

Forte capacità di adattamento all'ambiente

Se la carta è sporca, potresti non essere in grado di vedere le parole scritte sulla carta. Lo scanner per codici a barre non può leggere le informazioni del codice a barre in un ambiente buio. La tessera magnetica non può essere strisciata senza magnetismo. Tuttavia, la tecnologia RFID ha una forte adattabilità ambientale. I tag a radiofrequenza RFID hanno forti proprietà anti-inquinamento contro acqua, petrolio, farmaci e altre sostanze e una forte immunità alla luce. In ambienti sporchi o bui, le informazioni nei tag a radiofrequenza possono comunque essere facilmente raccolte. informazioni digitali.

Le etichette sono riutilizzabili

I dati memorizzati in RFID sono dati elettronici e il supporto per l'archiviazione dei dati è un chip elettronico. Questo chip ha una funzione di scrittura ripetuta e può essere riutilizzato, riducendo il costo di investimento una tantum del progetto.

Miniaturizzazione e diversificazione delle forme delle etichette

La lettura dei tag a radiofrequenza RFID non è limitata da dimensioni e forma. Non deve corrispondere alle dimensioni fisse e alla qualità di stampa della carta per la precisione della lettura. Ciò presenta un vantaggio maggiore rispetto all'applicazione della tecnologia dei codici a barre sugli articoli che devono essere combinati con la forma e le dimensioni dell'articolo. Inoltre, la miniaturizzazione dei tag a radiofrequenza RFID può essere utilizzata in modo più flessibile nelle linee di produzione per controllare la produzione del prodotto.

Sicurezza del sistema e dei dati della tecnologia RFID

Il trasferimento dei dati del prodotto dal computer centrale al pezzo in lavorazione garantirà la sicurezza del sistema, eviterà di leggere i dati direttamente dal sistema e migliorerà notevolmente la sicurezza del sistema e utilizzerà metodi di crittografia per proteggere i dati nel tag RFID. È garantito che i dati non verranno letti

2.3 L'importanza della gestione del magazzino RFID+WMS

Dopo anni di sviluppo, la tecnologia RFID ha fatto grandi progressi in patria e all'estero, sia in termini di tecnologia in sé che di livello di applicazione. Soprattutto nel campo della logistica e dell'immagazzinamento, grazie ai suoi standard perfetti, all'elevata tecnologia e maturità applicativa, all'effetto significativo sul miglioramento del livello di gestione dell'immagazzinamento e della logistica e alla graduale riduzione dei costi di applicazione RFID, sta diventando una delle tecnologie applicative standard per l'immagazzinamento e la logistica moderni ed efficienti. Allo stesso tempo, la tecnologia RFID è anche una delle tecnologie chiave nello sviluppo della moderna tecnologia Internet of Things. Negli ultimi anni, con il supporto e la vigorosa promozione delle politiche nazionali, si sta sviluppando rapidamente. L'Internet of Things ha fatto grandi progressi in molti campi, tra cui la produzioneing. E gradualmente diventano la scelta inevitabile per risolvere i problemi di gestione delle informazioni nella produzione, fabbricazione, stoccaggio, logistica e altri aspetti dell'impresa.

La Soluzione RFID Warehouse Management System (WMS) utilizza la tecnologia RFID come tecnologia chiave nel sistema di gestione del magazzino, che può migliorare significativamente il livello tecnico della gestione del magazzino e della logistica e le aziende possono ottenere buoni ritorni sugli investimenti. Per il momento, il progetto ha un significato dimostrativo e sarà utilizzato in futuro. Può anche evitare e ridurre efficacemente la duplicazione degli investimenti negli aggiornamenti delle informazioni aziendali.

3. Soluzione di sistema di gestione magazzino RFID+WMS

3.1 Principi di progettazione della soluzione di gestione magazzino RFID+WMS

Applicabile agli effetti reali, applicazione personalizzata

In combinazione con le condizioni reali di diversi magazzini e sulla premessa di comprendere la direzione generale, la progettazione del piano di gestione magazzino RFID+WMS prenderà pienamente in considerazione fattori quali il sito, la modalità operativa, la modalità di gestione e i requisiti effettivi di magazzinaggio, in modo da garantire che l'effetto dell'applicazione reale sia applicabile. Evitare una progettazione funzionale non necessaria. In particolare, lo sviluppo del sistema software di gestione magazzino RFID+WMS dovrebbe soddisfare pienamente le effettive esigenze di gestione del magazzino e ottenere un'applicazione personalizzata per evitare incompatibilità e impraticabilità.

La modalità di gestione può essere copiata

La progettazione del sistema di gestione del magazzino RFID+WMS si concentrerà su diverse linee principali nella gestione del magazzino, ma le esigenze di espansione e ampliamento futuri del magazzino possono ancora essere pienamente considerate. Il modello di gestione del magazzino RFID+WMS dovrebbe essere facilmente copiato e definito e può adattarsi rapidamente al miglioramento delle esigenze di gestione di altre aree del magazzino in futuro.

I costi di investimento sono controllabili

Sulla base del soddisfacimento delle esigenze di gestione, anche i costi di investimento dovrebbero diventare una considerazione chiave. Massimizzare l'efficienza degli investimenti. È necessario evitare inutili sprechi di investimenti, evitare la duplicazione degli investimenti in futuro ed evitare investimenti elevati che non migliorano significativamente l'efficienza della gestione, in modo che il costo di costruzione del sistema di gestione del magazzino RFID+WMS possa essere controllato.

I rischi applicativi sono controllabili

La progettazione del sistema di gestione del magazzino RFID+WMS dovrebbe garantire che i rischi applicativi siano controllabili. I rischi applicativi includono principalmente nuove tecnologie e nuovi modelli di gestione, nonché rischi di gestione causati da modifiche ai modelli di gestione esistenti. Il modello di gestione esistente, le procedure operative, la qualità del personale, il livello di informatizzazione, ecc. dovrebbero essere studiati a fondo e, migliorando l'efficienza operativa e l'efficacia della gestione, cercare di ottenere una transizione graduale e fluida. Evitare l'impatto negativo dei cambiamenti nei metodi di gestione sulle operazioni aziendali.

Supportare l'espansione futura

Il sistema di gestione del magazzino RFID+WMS dovrebbe considerare appieno le future esigenze di sviluppo della gestione in termini di configurazione delle apparecchiature, applicazione della tecnologia e sistema software. Quando le esigenze di gestione aumenteranno in futuro, dovrebbe essere in grado di supportare la futura espansione delle funzioni del sistema e una transizione fluida.

3.2 Architettura del sistema di gestione del magazzino RFID+WMS

Applicazione di gestione del magazzino RFID+WMS

Diagramma schematico dell'architettura del sistema di gestione del magazzino RFID+WMS

Livello fisico del magazzino:

Gestione del magazzino RFID+WMS Il livello fisico del magazzino include magazzini, posizioni di stoccaggio, pallet, carrelli elevatori, merci, operazioni in loco, ecc. Le operazioni in loco includono l'ingresso e l'uscita delle merci, l'inventario, lo smistamento, l'allocazione, la suddivisione, il trasferimento in magazzino, ecc. Tutte le posizioni di stoccaggio valide (aree di stoccaggio) e i pallet nel magazzino devono essere dotati di Tag elettronici RFID per ottenere una gestione raffinata dei pallet in un'unica posizione di stoccaggio (area di stoccaggio).

Livello di raccolta e interazione:

Contiene varie apparecchiature di raccolta dati in loco e di interazione con l'utente, tra cui terminali portatili RFID, lettori fissi RFID, ecc. Fornisce principalmente guida operativa per l'utente, raccolta dati in loco, immissione dati, ecc. Fornisce raccolta dati in loco in tempo reale e guida operativa interattiva per il sistema di gestione del magazzino RFID+WMS.

Livello di servizio dati RFID:

Gestisci le apparecchiature RFID e le apparecchiature correlate nel sistema di gestione del magazzino RFID+WMS, raccogli, memorizza nella cache e filtra i dati raccolti e controlla la raccolta e la distribuzione delle istruzioni e dei dati correlati. Il livello di servizio dati viene eseguito sul server di sistema come servizio software di sistema, fornendo servizi dati per i dati RFID e le istruzioni di controllo correlate nel livello di applicazione utente e nel livello di interazione di raccolta dati.

Livello di applicazione aziendale:

Fornisce un'interfaccia interattiva di gestione utente software per computer al centro di gestione della spedizione del magazzino e al centro di gestione remota e fornisce anche servizi di report e query dati. La pianificazione, il controllo di gestione e il monitoraggio dei dati dei magazzini e delle merci del centro di gestione del magazzino RFID+WMS sono tutti forniti tramite il livello di applicazione aziendale.

L'installazione di tag elettronici in ogni spazio di carico (nessun ripiano può essere interrato) può dividere fisicamente aree separate per identificare in modo univoco l'identità dello spazio di carico. Installare un'etichetta elettronica per pallet su ogni pallet per identificare in modo univoco ogni pallet. Ogni singolo articolo di merce può essere dotato di un tag elettronico per identificare l'identità della merce. Ogni autista porta con sé un tag elettronico per identificare l'autista (facoltativo). Installare lettori fissi RFID sulla porta/canale di ogni magazzino e installare antenne di rilevamento su entrambi i lati della porta o del canale per rilevare automaticamente i pallet in entrata e in uscita e le identità degli autisti. In base alla disposizione del terreno in loco, può assistere infrarossi, rilevatori di veicoli, associazione lettore-scrittore, ecc. per realizzare il rilevamento dello stato di entrata e uscita del veicolo.

3.5.1 Processo di stoccaggio merci

Applicazione di gestione magazzino RFID+WMS

1. Quando le merci vengono acquistate e ricevute o i prodotti finiti vengono immagazzinati, viene creata un'etichetta elettronica. L'etichetta è scritta con informazioni definite dall'azienda come l'unità di acquisto, le specifiche e i modelli e viene incollata sulla merce per completare l'inizializzazione delle informazioni sulla merce. Allo stesso tempo, un'etichetta elettronica per pallet viene installata sul pallet per identificare informazioni specifiche sul pallet;

2. Dopo essere entrati nel magazzino, il carrello elevatore trasporta la merce attraverso la porta del magazzino. Il lettore installato sulla porta del magazzino raccoglie automaticamente le informazioni del tag RFID sulla merce e le informazioni del tag elettronico sul pallet, legge le informazioni e le invia direttamente al centro dati, e realizza le informazioni sulla merce in background. La rilegatura con il pallet, completa la scansione e la rilegatura del magazzino, realizza la scansione automatica e la rilegatura automatica, e completa automaticamente l'operazione di magazzino senza intervento manuale;

3. Il carrello elevatore continua a trasportare i pallet di carico sui ripiani liberi. I ripiani sono dotati di tag elettronici RFID per ripiani. Durante il processo di scaffalatura, il lettore RFID del carrello elevatore leggerà i tag del pallet e i tag del rack, e leggerà le informazioni direttamente. Invialo al centro dati, e lo sfondo completa automaticamente la rilegatura delle informazioni del pallet e delle informazioni del rack, ovvero completa l'operazione di scaffalatura di tutte le merci sul pallet, ottenendo una gestione accurata fino allo scaffale.

3.5.2 Processo di spostamento merci

Applicazione di gestione magazzino RFID+WMS

Durante l'operazione di spostamento magazzino, il cliente del carrello elevatore può avviare direttamente l'operazione di spostamento magazzino. Il carrello elevatore rimuoverà direttamente il pallet che deve essere spostato. Quando il sistema di raccolta carrello elevatore legge le informazioni sull'etichetta del pallet di carico, RFID+WMS

Il sistema di gestione magazzino slega automaticamente le informazioni sul pallet e le informazioni sul rack precedentemente vincolate. Quando il carrello elevatore porta le merci al nuovo rack e completa il processo di posizionamento sullo scaffale, il carrello elevatore legge il sistema di gestione magazzino RFID+WMS e legge le informazioni sul nuovo rack e le carica nel data center. Il sistema completa l'associazione del nuovo rack e aggiorna l'inventario in tempo reale.

3.5.3 Processo di consegna delle merci

Applicazione di gestione magazzino RFID+WMS

1. Quando si lascia il magazzino, il carrello elevatore rimuove prima il pallet di carico dal rack del materiale. Il sistema di lettura del carrello elevatore legge le informazioni sul pallet e le invia direttamente al centro dati. Il sistema di background di gestione magazzino RFID+WMS completa la verifica delle informazioni in uscita. Se sono corrette, dopo aver completato l'operazione di rimozione, il sistema di gestione magazzino RFID+WMS slega automaticamente le informazioni sul pallet e le informazioni sul rackrmation; se non è corretta, emetterà un avviso anticipato;

2. Dopo che la merce è stata rimossa dagli scaffali con successo, il carrello elevatore trasporta la merce attraverso la porta del magazzino. Il lettore installato sulla porta del magazzino raccoglie automaticamente i tag RFID e i tag pallet sulla merce, legge le informazioni e le invia direttamente al centro dati, RFID+WMS warehouse management background. Il centro dati completa la verifica delle etichette di carico e delle etichette pallet. Se corrette, l'operazione in uscita è completata. Il sistema di gestione del magazzino RFID+WMS aggiorna automaticamente l'inventario. Se non è corretto, viene emesso un avviso anticipato.