La tecnologia RFID aiuta Schunk a rettificare automaticamente lotti misti di utensili

L'industria manifatturiera degli utensili sta venendo automatizzata a un ritmo senza precedenti. Questa nuova tendenza mondiale è guidata principalmente da una combinazione di diversi fattori: carenza di manodopera, aumento dei costi di manodopera, massimizzazione dei tempi di attività e necessità di una produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e richieste dei clienti di tempi di consegna più brevi.

Con il rapido sviluppo della moderna tecnologia di controllo numerico, i tipi di attrezzature e parti di lavorazione sono diversificati. A causa delle effettive esigenze applicative di produzione e lavorazione, un gran numero di utensili viene frequentemente utilizzato e scambiato tra la libreria degli utensili e la macchina utensile. Con il forte aumento del numero e dei tipi di utensili da taglio, utensili da taglio standard e non standard di vari tipi e specifiche coesistono nell'officina di produzione e un gran numero di utensili da taglio fluisce e scambia frequentemente tra il magazzino degli utensili da taglio e le macchine utensili e le attrezzature delle macchine utensili. Gli odierni produttori di utensili devono essere più flessibili e reattivi che mai.

Schunk produce utensili da taglio dal 2010 sotto la guida del direttore generale Christian Schunk e da allora ha continuato a svilupparsi in questo campo. Ora, il settore degli utensili da taglio rappresenta il 60% del fatturato, coprendo vari settori come l'industria automobilistica, aerospaziale, degli stampi e medica. Inoltre, SCHUNK offre servizi di riaffilatura professionale, tra cui la preparazione dei bordi e il rivestimento degli utensili presso l'impianto di rivestimento professionale SCHUNK interno.

La tecnologia RFID consente a Schunk di ridurre i costi e migliorare l'efficienza operativa

Per consentire la combinazione di più lotti di utensili e più lavori, Christian Schunk ha sviluppato il proprio sistema di stoccaggio che ordina tutti gli utensili ordinati da un cliente in un vassoio portautensili comune. Il vassoio portautensili ha un'etichetta e un codice a barre contenenti tutte le informazioni di produzione rilevanti come tipo di utensile, quantità di utensile, data di spedizione e altri dati rilevanti, in base ai quali gli utensili vengono riordinati dopo il completamento dell'ordine.

Un sistema RFID può ordinare gli utensili in base alle esigenze di produzione anziché in base agli ordini dei clienti. Qualsiasi numero e qualsiasi tipo di utensili da ordini diversi di clienti diversi possono essere mescolati in preparazione per la riaffilatura presso la postazione di programmazione dedicata. Una postazione di lavoro valuta ogni utensile e un operatore esperto seleziona e modifica il programma di affilatura desiderato. Il programma di affilatura viene quindi codificato sul portautensili RFID, che viene quindi posizionato nel vassoio della rettificatrice insieme agli utensili. Ogni portautensili RFID ha il nome del cliente e il numero di lavoro, è facile trovare l'ordine originale del cliente dopo la rettifica.

Dopo che l'utensile è stato affilato, il lettore/scrittore RFID di livello industriale legge le informazioni del tag RFID e le restituisce all'ordine originale del cliente. Il portautensili RFID viene riportato nell'area di stoccaggio per un futuro utilizzo in altre operazioni. Durante il processo di produzione, il File di rettifica degli utensili viene caricato tramite la scansione del tag RFID. Esegue automaticamente tutti i parametri di rettifica, cambiando i pacchi mole o i mandrini richiesti.

Christian Schunk sottolinea l'importanza di massimizzare l'utilizzo delle rettificatrici. Il pallet degli utensili caricato ottimizza l'intero processo di produzione e l'uso del caricamento di lotti misti aumenta la produttività e riduce i tempi di ciclo. Il caricamento di lotti misti funziona bene, Schunk lavorava in base alla pianificazione degli ordini dei clienti e metteva insieme tutti i diametri degli utensili di un cliente per il caricamento, ora ha implementato un sistema di caricamento di lotti misti completamente indipendente dagli ordini.

Utilizzando la tecnologia RFID, registra le informazioni richieste nella postazione di programmazione per completare l'abbinamento di utensili e tag RFID. L'utensile e il portautensili RFID vengono caricati insieme sulla rettificatrice. La rettificatrice esegue la scansione dell'RFID e richiama automaticamente il programma di rettifica, imposta tutti i parametri di rettifica e carica il set di mole corretto. Se è necessario cambiare la pinza, la rettificatrice eseguirà automaticamente la sostituzione della pinza. Mentre gli utensili vengono caricati o rettificati nella rettificatrice, gli RFID vengono memorizzati nella stazione di scambio. La Soluzione RFID significa che i clienti possono creare programmi individuali per ogni utensile e caricare utensili misti nei pallet. In caso di urgenza, gli utensili nel vassoio possono essere sostituiti immediatamente con gli utensili richiesti.

La tecnologia RFID è un metodo di processo ideale per la rettifica e la produzione di utensili in lotti piccoli e medi. La tecnologia RFID aumenta la flessibilità della programmazione degli utensili e dell'alimentazione automatica; gli utensili possono essere prodotti in lotti misti; la tecnologia RFID può anche essere collegata al sistema ERP tramite una scheda di lavoro; non è necessario che l'operatore esegua una programmazione specifica per utensili specifici inil vassoio.