Automazione di fabbrica RFID

I progettisti di fabbriche austriache utilizzano il sistema di identificazione a radiofrequenza RFID IFAST per fornire servizi di pulizia completamente automatici per veicoli per il trasporto di animali. Dopo aver utilizzato la tecnologia RFID, quando il conducente utilizza il dispositivo di pulizia ad alta pressione, la potente soluzione può registrare il consumo di acqua, l'uso di detersivo e il tempo di pulizia. Attendi i dati.

Che si tratti di biglietti della funivia, tessere per camere d'albergo o tessere di ingresso per bagni termali, l'applicazione della tecnologia di identificazione a radiofrequenza è molto comune nella vita quotidiana. Questa comoda tecnologia di identificazione è utilizzata sempre di più anche nel campo industriale. Per questo motivo, è stato sviluppato un sistema modulare basato su CODESYS, che è indipendente dal produttore del PLC e può essere collegato a quasi tutti i sistemi di controllo. Quando si fornisce un servizio di pulizia completamente automatico per veicoli per il trasporto di animali, il tipo di veicolo di trasporto e la registrazione dell'ora del processo di pulizia vengono identificati automaticamente tramite una chiave RFID e la pompa dell'acqua può essere avviata solo quando il chip è ritenuto "sì". Ness-Schneider è stata fondata nel 1994 e ha sede a Grünau, Vienna, Austria. L'azienda ha iniziato come società commerciale che forniva componenti per il trattamento delle acque reflue, ma nel corso degli anni si è evoluta in un'impresa manifatturiera. Nel 2004, l'azienda è stata acquisita da NTA, un produttore di impianti specializzato nel settore alimentare. Da allora, l'azienda è stata di proprietà privata della famiglia Steinmaurer. Oggi, Ness-Schneider è un'azienda orientata alla ricerca che fornisce servizi agli impianti di approvvigionamento idrico potabile, principalmente fornendo apparecchiature di protezione ambientale e componenti per sistemi di depurazione delle acque reflue. I clienti di Ness-Schneider provengono principalmente dal settore alimentare. "Forniamo soluzioni di progettazione complete per impianti di trattamento delle acque reflue, dalla tecnologia di trattamento biologico alla gestione del progetto, sviluppo e costruzione, fornendo macchinari e attrezzature specifici e servizi di installazione e messa in servizio in loco. "In questo processo, agiamo come appaltatori generali". Managing Partner "Solo durante il processo di costruzione (ad esempio, lavori in calcestruzzo) coinvolgiamo i partner, tutto il resto viene da noi", spiega Walter Steinmaurer, sottolineando che "raramente costruiamo per la comunità Gli impianti di depurazione si concentrano maggiormente sul trattamento delle acque reflue industriali".

Potente sistema di identificazione

"È il nostro lavoro quotidiano soddisfare le esigenze dei nostri clienti e spesso generare soluzioni che vengono poi incorporate nella nostra gamma di prodotti standard", afferma Steinmaurer. "Spesso ci imbattiamo in scenari in cui dobbiamo eseguire attività di identificazione, ed è per questo che stavamo cercando un sistema di identificazione adatto che esistesse già come soluzione comprovata e che venisse anche continuamente ampliato. Dopotutto, vorremmo stabilire una buona partnership a lungo termine con il nostro fornitore. L'azienda ha finalmente trovato IFAST. Per molti anni Da allora, i progettisti di impianti hanno acquistato vari componenti per la tecnologia di misurazione e controllo dallo specialista dell'automazione con sede a Mülheim. Dopo una fase di test completa, il sistema RFID modulare IFAST si è dimostrato perfetto e soddisfa i requisiti. Tutti i requisiti. Il primo progetto per l'applicazione del sistema IFAST è stato l'aggiornamento di una stazione di pulizia automatica per i veicoli di pulizia per il trasporto di animali in un macello. Secondo la direttiva sanitaria dell'UE, i veicoli di trasporto devono essere puliti immediatamente dopo lo scarico degli animali e le acque reflue risultanti devono essere scaricate nell'impianto di trattamento delle acque reflue. Gli operatori del macello devono fornire strutture di pulizia, sebbene queste strutture siano costose, quindi la stazione di pulizia è progettata per il funzionamento senza personale. Gli ingegneri di Ness-Schneider hanno progettato attentamente un set di tecnologia RFID utilizzando il dispositivo di pulizia ad alta pressione self-service IFAST. I tag RFID utilizzati in questo schema sono molto piccoli e ogni conducente carica un "pass con timestamp" sul supporto dati, che inizia se il tag RFID viene posizionato davanti alla testina di lettura/scrittura RFID Identificazione. "Tutti i dati nel tag vengono letti automaticamente, come il nome del conducente e della società di trasporto, il numero di targa e qualsiasi altro dato che si desidera aggiungere. Il software di sistema verifica se il proprietario è autorizzato a utilizzare la stazione di pulizia. " ha affermato Steinmaurer. Se il riconoscimento viene superato, la serratura sulla porta della scatola del tubo flessibile si aprirà automaticamente. L'autista può prendere la pistola di pulizia e iniziare a pulire il veicolo. Il sistema registrerà automaticamente il consumo di acqua, l'uso del detersivo e il tempo di utilizzo. Dopo l'uso Il processo deve essere terminato arrotolando il tubo flessibile e bloccando la porta e posizionando nuovamente il tag davanti alla testina di lettura/scrittura, a quel punto l'autista autorizzerà nuovamente l'utente o la stazione di pulizia non sarà disponibile la volta successiva.

Soluzioni industriali che possono essere utilizzate all'apertors

Questo è stato un vantaggio del sistema RFID IFAST e ha portato Walter Steinmareer a prendere la decisione finale. L'alloggiamento del componente RFID è robusto e soddisfa gli standard IP20 e IP67. L'intervallo di temperatura di applicazione è compreso tra -25 e +85 °C ed è garantito per l'uso all'aperto. Inoltre, sono disponibili diversi supporti dati FRAM (tag) in diverse dimensioni e stili e il sistema modulare progettato con cura fornisce teste completamente incapsulate che possono essere utilizzate per proteggere IP69K, moduli I/O RFID e gateway e altro hardware di espansione. "Per noi, un concetto di controllo aperto è particolarmente importante. I nostri stabilimenti sono distribuiti in tutto il mondo, quindi dobbiamo essere molto flessibili quando si tratta di hardware di controllo. Attualmente, utilizziamo quattro diversi sistemi PLC", spiega Steinmaurer. "Il sistema IFAST può collegare accuratamente questi quattro sistemi PLC tramite fieldbus standard o tramite Ethernet. Questi gateway sono sviluppati sulla base della piattaforma di sviluppo CODESYS e utilizzano CODESYS IDE per la programmazione unificata. Poiché l'interfaccia è molto aperta, il software può essere integrato direttamente nel sistema Ness-Schneider. "Sono molto soddisfatto", elogia Steinmaurer. "La soluzione IFAST è molto efficace. Abbiamo anche ricevuto un grande supporto da Alfred Frost, responsabile vendite dell'azienda austriaca IFAST. Abbiamo trovato un partner affidabile e il sistema è stato sviluppato in pochi giorni e meno di 100 ore di lavoro. "L'azienda sta già valutando l'applicazione del sistema RFID ad altri settori". Walter Steinmarer ha infine ammesso: "Ad esempio, nel processo di consegna del latte al caseificio, è necessario fornire documentazione pertinente e prova tracciabile della pulizia del camion di trasporto". necessario".