I tag elettronici con codice industriale RFID migliorano l'efficienza produttiva

I settori della lavorazione, degli stampi, delle attrezzature e delle linee di produzione hanno requisiti sempre più elevati per una gestione e una rifinitura efficienti. Come strumento intelligente di identificazione e registrazione dei dati, i tag elettronici industriali con codice vengono gradualmente ampiamente utilizzati nella produzione aziendale. Verrà discussa l'applicazione dei tag elettronici industriali nella lavorazione, negli stampi, nelle attrezzature, nelle linee di produzione e in altri settori, nonché i molteplici vantaggi che apportano all'industria manifatturiera.

1. Applicazione nella lavorazione:

Gestione del serraggio: le etichette elettroniche con codice industriale possono essere utilizzate per identificare e gestire diversi tipi di morsetti e registrare informazioni come la durata utile e lo stato di manutenzione dei morsetti. I tag elettronici possono essere utilizzati per tracciare e gestire i dispositivi, riducendo l'uso improprio e i danni durante la produzione.

Coordinamento dell'officina: l'applicazione di tag elettronici alle macchine utensili può realizzare una connessione wireless con il sistema di gestione dell'officina, ottenere lo stato e i dati di elaborazione delle macchine utensili in tempo reale, migliorare l'accuratezza e la tempestività dei piani di produzione e ottimizzare il processo di produzione.

2. Applicazione nella gestione degli stampi:

Monitoraggio dello stampo: applicando etichette elettroniche allo stampo, è possibile monitorare e gestire lo stampo durante l'uso, inclusi l'ingresso, l'uscita, i registri di utilizzo, la cronologia della manutenzione, ecc. Ciò può individuare rapidamente la posizione dello stampo e migliorare l'utilizzo dello stampo e l'efficienza della produzione.

Gestione della manutenzione: registrare la durata utile, lo stato di riparazione e il ciclo di manutenzione dello stampo tramite tag elettronici, che possono ricordare tempestivamente di effettuare la manutenzione e sostituire lo stampo per evitare interruzioni della produzione e problemi di qualità causati da danni allo stampo.

3. Applicazione nella gestione degli impianti:

Monitoraggio degli impianti: utilizzare tag elettronici per ottenere una gestione completa del ciclo di vita degli impianti, inclusi acquisto, manutenzione, posizionamento e rottamazione. L'utilizzo degli impianti può essere compreso in tempo reale, migliorando l'utilizzo degli impianti e l'efficienza produttiva.

Sistema di allarme: collegando il tag elettronico sull'impianto al sistema, è possibile impostare il meccanismo di allarme.

Gestione degli impianti

Quando viene raggiunto il numero di utilizzi o la durata stabiliti, verrà ricordata la sostituzione o la manutenzione tempestiva per ridurre gli incidenti di produzione e i ritardi causati da guasti degli impianti.

4. Applicazione nelle linee di produzione:

Monitoraggio delle parti: applicando etichette elettroniche alle parti, è possibile tracciare e gestire le parti, facilitare la rapida individuazione delle parti durante il processo di produzione e migliorare l'efficienza della distribuzione e dell'assemblaggio delle parti.

Gestione della qualità: registrando il processo di produzione e i risultati dell'ispezione di ogni pezzo tramite tag elettronici, lo stato di qualità del processo di produzione può essere monitorato in tempo reale e la tracciabilità e l'analisi della qualità possono essere eseguite per ridurre al minimo il numero di prodotti difettosi.

Utilizzando etichette elettroniche con codice industriale, le complicate operazioni manuali e i registri cartacei vengono ridotti e l'accuratezza delle informazioni e l'efficienza di elaborazione vengono notevolmente migliorate. Integrandosi con l'Internet of Things e le piattaforme cloud, i dati possono essere acquisiti e gestiti in tempo reale, fornendo informazioni di produzione accurate e una base decisionale. I tag elettronici registrano i dati del ciclo di vita completo di pezzi lavorati, dispositivi, stampi, ecc., semplificando la tracciabilità della qualità del prodotto e delle cause dei guasti.

L'ampia applicazione dei tag elettronici porta codice industriale in lavorazioni meccaniche, stampi, dispositivi, linee di produzione e altri campi ha notevolmente migliorato l'efficienza e la precisione dell'industria manifatturiera. Tracciando, gestendo e registrando informazioni chiave in tempo reale, le etichette elettroniche dei tag industriali forniscono alle aziende soluzioni di gestione della produzione efficienti e intelligenti, promuovono la trasformazione e l'aggiornamento della produzione tradizionale in produzione intelligente e aiutano a migliorare la qualità del prodotto, a risparmiare sui costi e hanno dato importanti contributi al miglioramento della competitività.