Sistema di gestione intelligente degli stampi RFID

2. Implementazione di funzioni specifiche

Sulla base dell'analisi della domanda aziendale, questo progetto è costituito da due parti: il sistema di gestione dell'utilizzo dello stampo e l'identificazione RFID. Le informazioni di identificazione RFID interagiscono con il sistema di gestione dello stampo in tempo reale.

(1) Raccolta dati di lettura e scrittura fissa RFID e macchina

1. I dati raccolti interagiscono con la gestione dell'utilizzo dello stampo in tempo reale e supportano l'applicazione di rete WiFi;

2. Tutte le macchine hanno capacità di rete per ottenere una gestione della rete al 100%;

3. La piattaforma di gestione dell'utilizzo dello stampo può raccogliere, analizzare e gestire i dati richiesti per la raccolta da parte delle macchine nell'ambito del progetto.

4. I terminali RFID e portatili devono essere conformi ai requisiti pertinenti dell'elenco di software, hardware e servizi di gara in questa specifica tecnica. Il terminale portatile può identificare con precisione le informazioni specifiche dei tag all'interno del raggio di rilevamento e può interagire con il sistema di gestione tramite la rete.

(2)Sistema di gestione dell'utilizzo degli stampi

1. Gestione degli account

Il sistema supporta la creazione, la modifica e il cambio dei registri degli stampi. Le tabelle EXCEL standard possono essere utilizzate per importare ed esportare i registri degli stampi. I registri riflettono vari stati degli stampi nel sistema in tempo reale, come: quantità di stampi, uso normale, manutenzione, isolamento, scarto ecc.

Il sistema supporta la creazione, la modifica e il cambiamento del registro della libreria delle parti dello stampo. Le tabelle EXCEL standard possono essere utilizzate per importare ed esportare il registro delle parti dello stampo. Il registro riflette i vari stati delle parti dello stampo nel sistema in tempo reale, come: informazioni sulla versione, quantità di pezzi di ricambio, tempo di carico e scarico, ecc.

2. Gestione in entrata e in uscita

Quando un nuovo stampo viene inserito nel magazzino, la parte di produzione dello stampo avvia un'applicazione di stoccaggio dello stampo. Un rapporto di accettazione dello stampo deve essere inviato al momento della richiesta; quindi i tecnici di processo miglioreranno i dati di base nel sistema. Dopo il completamento, le informazioni verranno inviate all'oggetto dell'applicazione di magazzinaggio e al magazzino, e il magazzino scansionerà il codice QR per creare un File. (Nella fase iniziale del processo di applicazione di magazzinaggio, l'input manuale viene avviato dal lato produzione e nella fase successiva, viene avviato dall'aggancio automatico con il sistema di produzione dello stampo e deve essere riservata un'interfaccia dati)

Per emettere lo stampo dal magazzino, il piano di produzione compila un modulo di domanda di uscita di un singolo articolo o un modulo di piano di importazione nel sistema e avvia un'applicazione di uscita in batch. Il personale di gestione del magazzino utilizza una pistola per codici a barre per confermare le informazioni sullo stampo in base alle informazioni sulla domanda di uscita e sull'ordine di invio del lavoro e il sistema identifica automaticamente l'esterno/autocostruito.

Quando si pianifica di immagazzinare gli stampi completati nel magazzino, il personale di gestione del magazzino utilizza pistole per codici a barre per scansionare e associare le informazioni sullo stampo e le informazioni sulla posizione del magazzino.

Quando lo stampo esterno è completato e inserito nel magazzino, il supervisore dell'outsourcing avvia la domanda di magazzinaggio. Dopo aver superato l'ispezione, il personale addetto alla gestione del magazzino utilizza una pistola per codici a barre per completare la scansione e la rilegatura delle informazioni sullo stampo e delle informazioni sulla posizione del magazzino.

3. Gestione dell'utilizzo dello stampo

Informazioni di base: importazione tabella/immissione manuale (le informazioni di base includono: progettista dello stampo, produzione dello stampo, durata dello stampo, numero di fori, se mescolare utensili, serie dello stampo, numero dell'ordine di produzione, ecc.);

Informazioni sui pezzi di ricambio: quantità di pezzi di ricambio, quantità di utilizzo, quantità di inventario, allarme limite inferiore, immissione di pezzi di ricambio, informazioni sulla versione, impostazioni del numero di versione, ecc. Il sistema avvia automaticamente un processo di valutazione per i pezzi di ricambio che hanno due o più versioni della stessa parte e non sono stati utilizzati per più di 2 anni. Smaltimento.

Durata dello stampo: il sistema aggiunge un dispositivo di lettura e scrittura RFID fisso sulla macchina per leggere gli stampi utilizzati sull'attrezzatura. Il dispositivo corrisponde alla macchina uno a uno e legge il segnale di impulso operativo della macchina, il numero di raccolte di segnali e il ciclo della macchina. Il numero di volte è coerente e il numero di volte di apertura e chiusura dello stampo e l'utilizzo possono essere calcolati. Il sistema determina automaticamente la durata in base al limite di durata dello stampo impostato quando il mold viene messo in magazzino. Il sistema di scadenza avvia una valutazione di avviso di vita.

Manutenzione di routine: in conformità con le "Misure di gestione della manutenzione degli stampi", qualsiasi stampo di tipo A/B che entra ed esce dal sistema di stoccaggio durante il periodo di produzione sarà considerato come sottoposto a manutenzione e il ciclo di manutenzione verrà automaticamente aggiornato.

4. Modifiche tecniche, manutenzione degli stampi e gestione dell'isolamento

Il processo di creazione di una porta di tecnologia di processo (può essere aggiunta singolarmente o importata in un modulo) e, dopo la conferma da parte dell'amministratore dello stampo, la libreria degli stampi esegue la scansione del codice per lo stampo e quindi lo elabora in base al processo aziendale consolidato nel sistema.

5. Gestione della durata dello stampo

La durata utile dello stampo viene impostata quando viene immagazzinato nel magazzino (ad esempio aprendo e chiudendo lo stampo ** volte) e il numero di aperture e chiusure dello stampo viene conteggiato in base al dispositivo di lettura e scrittura fisso RFID della macchina utensile di lavorazione. Se c'è un avviso precoce di scadenza della durata, l'amministratore dello stampo avvia una valutazione della durata utile, della tecnologia di processo e della qualità. Dopo che il team TET approva all'unanimità, la durata dello stampo viene riassegnata. Se NG viene valutato in qualsiasi momento, lo stampo viene isolato.

6. Gestione dei pezzi di ricambio

Gestione giornaliera

Dopo che lo stampo è stato messo in magazzino, le informazioni di base relative ai pezzi di ricambio corrispondenti allo stampo vengono inserite nel sistema. Quando la quantità di pezzi di ricambio supera il limite inferiore, viene emesso un avviso precoce. Dopo l'avviso precoce, la gestione del magazzino avvia una richiesta di acquisto e implementa l'acquisto di pezzi di ricambio nel magazzino tramite il processo di approvvigionamento.

I nuovi pezzi di ricambio che devono essere acquistati vengono creati dal reparto di tecnologia di processo. Dopo la conferma da parte del responsabile dello stampo, viene avviato il piano di approvvigionamento e i pezzi di ricambio vengono acquistati e immagazzinati nel magazzino.

gestione della vita

Quando lo stampo viene utilizzato per lo stoccaggio, la parte di produzione mantiene l'elenco delle parti dello stampo. Le parti dello stampo non sono soggette a valutazione della vita. Si stima che le parti consumabili abbiano una vita utile in base ai requisiti di progettazione dello stampo. I tecnici possono adattare l'elenco delle parti consumabili dello stampo in base alle effettive condizioni di produzione.

Le parti soggette a usura di ogni stampo sono mantenute da artigiani. Quando ci sono parti soggette a usura nello stampo, l'interfaccia di completamento della riparazione dello stampo visualizzerà un elenco delle parti soggette a usura. Se l'installatore non seleziona le parti soggette a usura quando conferma il completamento della riparazione, verrà visualizzata una finestra pop-up per ricordarlo.

Durante la normale fase di produzione, lo stampo entra nel processo di manutenzione per qualche motivo. Una volta completata la manutenzione dell'installatore dello stampo, le parti consumabili possono essere sostituite nel sistema. Allo stesso tempo, la durata delle parti consumabili viene reimpostata e calcolata automaticamente in base ai dati di produzione.

Durante la normale fase di produzione, per gli stampi che non sono stati sottoposti a manutenzione, il sistema calcola automaticamente la durata delle parti consumabili assegnate e avvia automaticamente un processo di conferma dopo la scadenza della durata. Se la parte viene confermata come NG, lo stampo entrerà nella procedura di manutenzione dello stampo.

Quando la durata utile dello stampo scade, il sistema blocca automaticamente lo stampo e non può eseguire tutte le altre operazioni tranne la valutazione della durata dello stampo. Allo stesso tempo, viene fornito immediatamente un feedback automatico via e-mail.

7. Ispezione e inventario

Automazione dell'inventario giornaliero degli stampi, inventario automatico tramite RFID e terminali portatili ed elaborazione dei dati di inventario nel sistema per ridurre i tempi di inventario, migliorare la precisione dell'inventario e migliorare l'efficienza dell'inventario.

8. Manutenzione degli stampi e gestione degli scarti

Qualsiasi stampo prodotto durante il periodo di manutenzione sarà considerato come sottoposto a manutenzione dopo essere stato messo in magazzino e il periodo di manutenzione verrà automaticamente aggiornato.

Il sistema avvia automaticamente promemoria di manutenzione in anticipo in base al ciclo di manutenzione impostato e ai tempi di produzione. L'amministratore dello stampo avvia la manutenzione, lo stampo viene spedito fuori dal magazzino e il team di riparazione degli stampi esegue la manutenzione. I registri di manutenzione vengono generati automaticamente. Dopo aver scansionato il codice, lo stampo viene messo in magazzino.

Nota: i dettagli di manutenzione vengono prima inseriti nel sistema per generate opzioni come A\B\C e altri contenuti di manutenzione. Dopo aver completato la manutenzione, controlla il contenuto e il sistema lo genererà automaticamente per una revisione successiva.

9. Altra gestione aziendale

Contenuto del modulo aziendale

Generazione del codice stampo L'RFID stampo viene generato dall'estremità di produzione dello stampo dopo che lo stampo è stato qualificato e il codice RFID dell'estremità di produzione viene compilato secondo le regole. Le informazioni di base corrispondenti al codice devono includere: numero di disegno, numero di serie, progettista, nome stampo, cifre di progettazione, durata di progettazione, nome del processo stampo, produttore, tempo di stoccaggio, stato comune stampo delle parti, stampo di copia, relazione di prestito, commissioni di produzione ecc. Prima che lo stampo venga inviato al magazzino, il sistema di produzione dello stampo invia le informazioni di base al sistema di gestione dell'utilizzo dello stampo. La parte di produzione completa la maggior parte dell'inserimento delle informazioni, quindi vengono inserite le informazioni dettagliate per il processo. Dopodiché, il responsabile del magazzino esegue la scansione del codice per gestire l'inserimento nel magazzino.

Esegui la scansione del codice QR per gestire il piano di produzione e inviare l'elenco del piano di produzione all'amministratore del magazzino nel sistema (caricarlo manualmente nel sistema di gestione dell'utilizzo degli stampi). Il sistema abbina la posizione di stoccaggio e la posizione dello stampo corrispondente nella libreria degli stampi e l'amministratore del magazzino passa la scansione del codice con lo scanner di codici end-to-end. Se le informazioni del codice scansionato corrispondono ai dati del sistema, può essere spedito fuori dal magazzino. Quando si entra nel magazzino, eseguire la scansione del codice QR della posizione di stoccaggio sullo scaffale e quindi eseguire la scansione del codice RFID sullo stampo. Il sistema assocerà automaticamente le informazioni sullo stampo alle informazioni sulla posizione di stoccaggio. E caricarlo nel sistema per ottenere l'immagazzinamento.

Gestione del feedback sulle anomalie dello stampo 1. Quando l'elaborazione dello stampo è anomala, verrà fornita una funzione di feedback automatico tramite e-mail e finestra pop-up dopo più di 2 giorni lavorativi (l'amministratore dello stampo ha l'autorità di eliminare l'anomalia ma deve prendere nota). 2. Dopo che il personale di ispezione ha confermato la parte finale, lo stampo non è stato messo in magazzino dopo 3 giorni lavorativi. Funzioni di feedback automatico tramite e-mail e finestra pop-up. 3. Entro 3 giorni lavorativi dall'avviso sui pezzi di ricambio, il magazzino non ha avviato una richiesta di acquisto, funzione di feedback automatico tramite e-mail e finestra pop-up. 4. Avviso sulla durata dello stampo: il processo di conferma della durata dello stampo non è stato eseguito entro 10 giorni lavorativi, con funzioni di feedback automatico tramite e-mail e finestra pop-up. 5. Quando tutti i processi vengono completati, all'utente verrà richiesto il processo di elaborazione dopo aver effettuato l'accesso all'interfaccia. 6. Ogni interfaccia di avviso è impostata nella sezione corrispondente. Ad esempio: l'avviso sui pezzi di ricambio è impostato nella sezione dei pezzi di ricambio; l'aspettativa di vita è impostata nella sezione aziendale di gestione della durata dello stampo.

La gestione dei report può personalizzare i report e condividere i dati. Inclusi, ma non limitati ai seguenti report: report inventario stampi, report frequenza di entrata e uscita magazzino; report sul numero di volte in cui lo stampo è associato alla macchina durante il ciclo; report sulle informazioni di produzione associate allo stampo e alla macchina durante il ciclo, parametri di processo, frequenza di produzione; report quantità parti stampo; tabella riepilogativa gestione eccezioni; tabella analisi efficienza lavoro dipendenti, report tempo di circolazione stampo all'interno del ciclo, ecc.

Impostazioni reparto gestione autorità: aggiunta reparto, eliminazione reparto gestione: visualizzazione, modifica, aggiunta impostazioni dipendente: informazioni dipendente, account di accesso, nome reale, password iniziale, password ripetuta, ruolo utente, autorizzazioni utente, reparto, informazioni di contatto, e-mail

Gestione registro gestione sistema: visualizzazione registri operazioni sistema. Accesso utente: applicazione utente, disconnessione utente, modifica informazioni utente. Manutenzione del database: importazione/esportazione automatica del database, ottimizzazione del database, riparazione del database, statistiche del database, backup e ripristino rapidi del database. Manutenzione del sistema: fornisce un'interfaccia grafica per monitorare e mantenere il funzionamento del sistema e segnala automaticamente i guasti del sistema. Fornisce manuali operativi di manutenzione giornaliera e strumenti di manutenzione.

3. Piano di selezione dell'hardware

1. Tag RFID per stampi resistente alle alte temperature

Poiché alcuni stampi devono resistere ad alte temperature e ad altri ambienti, si consiglia di utilizzare tag RFID in ceramica anti-metallo

Ha un aspetto compatto, prestazioni potenti e può resistere ad alte temperature. Viene installato nello stampo con fori per rivetti, è anticaduta, resistente ai terremoti e non adatto a danni.

</per favore