La tecnologia RFID è fondamentale per abilitare la produzione fotovoltaica

Secondo il Ministero dell'Industria e dell'Informazione Tecnologica, al fine di promuovere la profonda integrazione dell'industria fotovoltaica e la nuova generazione di tecnologie informatiche, accelerare la realizzazione di una produzione intelligente, applicazione intelligente, funzionamento e manutenzione intelligenti e programmazione intelligente, migliorare in modo completo la qualità e l'efficienza dello sviluppo dell'industria fotovoltaica del mio Paese e promuovere la realizzazione del picco di carbonio nel 2030, 2060. Il Ministero dell'Industria e dell'Informazione Tecnologica, il Ministero dell'Edilizia Abitativa e dello Sviluppo Urbano-Rurale, il Ministero dei Trasporti, il Ministero dell'Agricoltura e degli Affari Rurali e l'Amministrazione Nazionale dell'Energia hanno recentemente pubblicato congiuntamente il "Piano d'azione per l'innovazione e lo sviluppo dell'industria fotovoltaica intelligente (2021-2025)" (di seguito denominato "piano").

Il "Piano" afferma chiaramente che entro il 2025 il livello di intelligenza nel settore fotovoltaico sarà notevolmente migliorato e si faranno progressi nell'innovazione tecnologica industriale. L'efficienza di conversione della produzione di massa di nuove celle solari ad alta efficienza è stata notevolmente migliorata ed è stato formato un set completo di capacità di supporto come materiali in silicio, wafer di silicio, apparecchiature, materiali e dispositivi. La costruzione del sistema ecologico del settore fotovoltaico intelligente è stata sostanzialmente completata e il livello di integrazione con la nuova generazione di tecnologie informatiche si è gradualmente approfondito. Sono stati compiuti progressi significativi nella produzione intelligente e nella produzione ecologica e la capacità di fornitura di prodotti fotovoltaici intelligenti è stata migliorata.

È arrivata l'era dell'"alta tecnologia" fotovoltaica. In futuro, l'intero ciclo di vita dei prodotti fotovoltaici, dalla produzione al funzionamento e alla manutenzione, sarà immerso nell'unità di gestione delle informazioni, pianificazione sistematica e integrazione intelligente e sarà profondamente integrato con la nuova generazione di big data, intelligenza artificiale, comunicazione 5G e altre tecnologie.

Attualmente, l'industria fotovoltaica del mio Paese sta attraversando un periodo critico di transizione dal ricorso ai sussidi alla parità di rete. Le aziende non devono solo cogliere il ritmo dello sviluppo e sopravvivere all'oscurità prima dell'alba, ma anche creare riserve tecniche e innovazioni. La continua riduzione dei costi non tecnici e il continuo miglioramento dell'efficienza del prodotto sono la chiave per le innovazioni nella riduzione dei costi di produzione di energia fotovoltaica e nel raggiungimento della parità di rete. energia.

Da una prospettiva globale, l'adeguamento e la trasformazione della struttura energetica sono un problema comune affrontato da tutti i Paesi del mondo. In quanto fonte di energia pulita e rinnovabile, il fotovoltaico occuperà una posizione importante nella futura struttura energetica.

Il fotovoltaico, in quanto energia verde sicura e pulita, è stato oggetto di grande attenzione e apprezzato dalle persone. Poiché il processo di produzione complessivo dell'industria fotovoltaica è relativamente complicato, è necessario utilizzare soluzioni RFID per realizzare la tracciabilità del processo di produzione delle celle solari.

Come parte importante della catena a monte dell'industria fotovoltaica, il taglio del monocristallo viene effettuato fondendo materiali policristallini come il silicio policristallino in un forno monocristallo e facendo crescere un monocristallo privo di dislocazioni con il metodo Czochralski. Durante il processo di crescita, la barra di silicio monocristallo può essere influenzata da fattori quali temperatura, velocità di trazione e velocità di rotazione, velocità di tracciamento del crogiolo e velocità di rotazione, portata del gas protettivo, ecc. Tra questi, la temperatura determina principalmente se il cristallo può essere formato e la velocità influenzerà direttamente la qualità intrinseca del cristallo.

Quando ogni forno a cristallo singolo di silicio allunga le barre di silicio, è necessario controllare la posizione e la velocità precise dei parametri di processo quali il riser del crogiolo, lo scudo termico e il riser del cristallo per garantire la normale formazione delle barre di silicio. Ogni forno a cristallo singolo richiede più prodotti di lettura-scrittura RFID per supportare il suo sistema di controllo. Basandosi sulla precisione di rilevamento precisa dei lettori RFID di livello industriale, le colonne di cristallo formate dal forno a cristallo singolo solare hanno un'ottima uniformità, che garantisce efficacemente la qualità delle barre di silicio monocristallino finite.

L'intero sistema RFID adotta la testina di lettura-scrittura della tecnologia UHF come terminale di lettura-scrittura dei dati del tag e i dati di lettura-scrittura sono ad alta velocità e precisi. L'interfaccia dati adotta il gateway del protocollo bus Profinet, che è comodo per l'integrazione e il debug in loco. Il design standardizzato e modulare è ottimoriduce notevolmente i tempi di implementazione dell'intero sistema RFID.

Sotto la guida della politica nazionale di sviluppo della "produzione intelligente", l'identificazione industriale RFID ha un ampio spazio di mercato nel campo della produzione. Il sistema RFID ottimizza il processo aziendale, rendendo il processo di produzione più efficiente e aumentando i molteplici vantaggi economici.

L'emergere della RFID ha dotato gli oggetti di sensi come il tatto, il gusto e l'olfatto, facendoli lentamente prendere vita. Nel processo di produzione automatico, sono necessari vari RFID per monitorare e controllare vari parametri, in modo che l'apparecchiatura possa funzionare in uno stato normale o ottimale e il prodotto possa raggiungere la migliore qualità.