La tecnologia RFID rende il processo di trasporto del latte più trasparente e facile da controllare

Dopo che i forti temporali estivi hanno evidenziato le carenze nei sistemi di trasporto del latte e di consegna tramite camion, i fondatori di Hansa Milch AG hanno deciso di investire in un nuovo sistema basato su reti LAN wireless industriali (WLAN) e identificazione a radiofrequenza (RFID). Sistema di registrazione. Il flusso di informazioni integrato sui camion dall'arrivo alla spedizione garantisce la massima trasparenza del processo e riduce al minimo i possibili problemi.

A proposito, questa sembra essere una specie di provvidenza. Già nel 2011, l'azienda alimentare tedesca Arla ha iniziato a cercare un'alternativa al vecchio sistema di registrazione dei camion per il suo sistema di trasporto del latte e la sua rete di vendita. Il progetto è stato avviato a causa di un forte temporale estivo.

I fulmini in uno stabilimento lattiero-caseario che produce in media 600 milioni di chilogrammi di latte all'anno hanno causato guasti a componenti critici e hanno evidenziato debolezze nello scambio di dati tra gatekeeper, stazioni di pesatura, linee di trasporto, sistemi di controllo dei processi e impianti di pulizia basati su schede magnetiche.

In breve tempo, un team di esperti della Hansa Milch GmbH di Upahl ha redatto una dichiarazione di requisiti e obiettivi per lo sviluppo e l'implementazione di un nuovo sistema di registrazione integrato dei camion. Il nuovo sistema ha richiesto il minor numero possibile di modifiche strutturali e ha mantenuto il maggior numero possibile di componenti esistenti.

  soluzione

Al centro del nuovo processo di scansione c'è il sistema di schede RFID, che si basa sull'infrastruttura di una LAN wireless industriale. Siemens ha implementato il sistema in collaborazione con la direzione tecnica dello stabilimento lattiero-caseario e con gli esperti del produttore tedesco di sistemi di misurazione dei veicoli Pfister Waagen Bilanciai.

Coordinato dal sistema di controllo centrale Simatic S7 controller, il nuovo sistema supporta lo scambio completo di dati tra l'autista del camion e il sistema di controllo del processo, monitorando e gestendo il camion dall'arrivo fino alla partenza.

Una volta che l'autista del camion accede al sistema con la sua tessera RFID all'ingresso, il sistema registra i dati relativi al trasporto, come la qualità del latte crudo, il tipo e la quantità del prodotto, ecc., e le informazioni sul lotto appaiono immediatamente (a differenza di prima) sul sistema di controllo del processo SattLine dello stabilimento lattiero-caseario. Andreas Fischer, supervisore della manutenzione presso Arla Food AG a Upahl, in Germania, ha affermato: "In precedenza dovevamo immettere i dati non solo all'ingresso, ma anche nel sistema di controllo del processo. Ora abbiamo un sistema di archiviazione dati standardizzato. Questo non solo fa risparmiare tempo, ma riduce anche il potenziale di errori e offre agli operatori dell'impianto l'opportunità di regolare in anticipo la quantità di latte in arrivo di una certa qualità".

Meno errori

Dopo che il camion è stato pesato su una bilancia per veicoli calibrata, il sistema di controllo del processo indirizza l'autista verso un determinato percorso in base al tipo di consegna. Una volta che i risultati del test rapido dell'inibitore sono disponibili e l'autista è entrato nella linea di trasporto corretta tramite RFID, il sistema di controllo del processo consente lo scarico del camion.

Per garantire che tutto nel carrello venga evacuato, il sistema di controllo del processo confronta i risultati della pesatura con i dati di misurazione del flusso induttivo (IDM) dall'area di produzione. Se i due valori corrispondono, il camion può procedere alla procedura di pulizia in posizione (CIP).

In questo modo, il nuovo sistema di carte RFID garantisce la coerenza dei dati durante l'intero processo (arrivo e partenza dei camion) e fornisce un prezioso supporto in termini di tracciabilità dei lotti e trasparenza del processo. Fischer conclude: "Con questa soluzione possiamo garantire che i prodotti biologici e convenzionali non vengano mescolati tra loro. Ci aiuta anche a rispettare i requisiti del biostandard statunitense NOP (National Organic Program) e ad essere certificati nei servizi IFS (International Food Standards) forniti nel processo.

Comunicazione efficace

Introducendo nuove soluzioni, la comunicazione tra camionisti e fabbriche diventa più sistematica ed efficiente. E le fonti di errore vengono notevolmente ridotte, come i dati inseriti manualmente o le descrizioni verbali. Le fabbriche non solo traggono grandi vantaggi in termini di processo di produzione e sicurezza del prodotto, ma possono anche fornire una fonte affidabile di prodotti in ogni momento, grazie alla funzione di autenticazione della firma elettronica integrata.