La tecnologia RFID rende la gestione dei pallet della logistica di magazzino più intelligente

Con l'intelligentizzazione della produzione, la costruzione dell'informatizzazione e la diversificazione dei prodotti di produzione, i tipi di materiali gestiti nei magazzini non sono più singoli. Di conseguenza, il carico di lavoro nella gestione del magazzino è diventato più grande e anche le operazioni di gestione del magazzino sono diventate molto complesse e diversificate. . La tradizionale modalità di funzionamento manuale del magazzino e il metodo di raccolta dati non sono più in grado di soddisfare gli attuali requisiti di gestione del magazzino rapidi e precisi. Al fine di aumentare l'efficienza della gestione aziendale e delle operazioni ad alta operatività e di innovare continuamente il modello di magazzino logistico, l'uso della marcatura dei pallet può abilitare la gestione del magazzino. È più conveniente alzarsi. Supervisione completa e in tempo reale delle merci del magazzino, risolvendo completamente molti problemi di gestione come le risorse e realizzando l'automazione del magazzino, l'informatizzazione e la gestione digitale. La tecnologia RFID rende la gestione dei pallet della logistica del magazzino più intelligente.

Tecnologia RFID logistica magazzino gestione pallet

I pallet sono l'unità di carico più basilare e fondamentale nell'intera catena di fornitura logistica. I pallet sono stati ampiamente utilizzati nella produzione, nell'immagazzinamento, nella logistica, nella vendita al dettaglio e in altri aspetti. L'uso dei vantaggi propri dell'RFID, combinato con i collegamenti della catena di fornitura, rende l'intero Settore della logistica più conveniente e veloce. Il sistema di gestione pallet basato sulla tecnologia RFID sviluppato da Esek può semplificare il flusso di lavoro nella catena di fornitura logistica e migliorare efficacemente l'efficienza e la trasparenza della catena di fornitura.

(1) Stoccaggio del contenitore del prodotto finito

Quando il pallet vuoto di tag elettronici entra nell'ingresso del vassoio, l'apparecchiatura di lettura e scrittura esegue un test di lettura e scrittura sui tag elettronici per garantire che i tag elettronici le cui prestazioni soddisfano lo standard entrino nel collegamento di circolazione. Il sistema di scansione dei codici a barre esegue la scansione e impila i codici a barre sui contenitori del prodotto finito ispezionato. Il lettore/scrittore scrive le informazioni compresse del codice a barre dell'intero contenitore pallet nell'etichetta elettronica per associare il codice a barre all'etichetta e memorizzare le informazioni. trasmesse al sistema di gestione centrale.

(2) Nel processo di stoccaggio, i contenitori pallet vengono cambiati o i contenitori sparsi vengono assemblati.

Un dispositivo di lettura e scrittura mobile RFID viene utilizzato per riassociare i dati del contenitore modificati al tag, scrivere le nuove informazioni nel tag e aggiornare simultaneamente il database centrale.

(3) Consegna del pallet

Le informazioni del tag elettronico vengono raccolte tramite apparecchiature di lettura e scrittura RFID fisse e antenne sotterranee e caricate sul sistema di gestione centrale. Dopo la verifica, il sistema decomprime i dati per formare le informazioni del codice a barre del contenitore, realizzando l'aggancio con il sistema di scansione commerciale di arrivo a una dozzina e due scansioni.

(4) Ricezione del centro di distribuzione

Quando il pallet rimane nell'area di lettura per 2-3 secondi, è possibile scansionare l'intero contenitore sul pallet. Non è necessario depallettizzare singoli articoli, scansionare il codice QR e quindi impilarli.

Ottieni un rapido movimento del carico e conteggio dell'inventario. Scansiona l'etichetta elettronica del pallet una volta per apprendere le informazioni dell'articolo dell'intero pallet, eliminando la manodopera e le risorse materiali necessarie per depallettizzare e ricaricare i pallet, risparmiando tempo e riducendo il tasso di errore e il tasso di danneggiamento del carico. Applicazione pratica della tecnologia RFID nei settori della produzione e della logistica per ottenere un'"integrazione" gestione dei prodotti dalla produzione, all'immagazzinamento fino alle vendite. Attraverso l'implementazione completa di soluzioni di tracciamento "alla fonte" e la capacità di riflettere completamente la sua trasparenza nella catena di fornitura, può contenere efficacemente e persino evitare la circolazione extracorporea.

I requisiti della moderna gestione dell'immagazzinamento hanno reso impossibile soddisfare i requisiti delle tradizionali etichette con codice a barre e dei documenti di gestione dell'immagazzinamento manuale. La tecnologia RFID ha molti vantaggi come lunga distanza di identificazione, identificazione simultanea di più etichette, raccolta rapida, non facile da danneggiare, grande capacità, ecc., rendendo la gestione dei magazzini aziendali trasparente e più efficiente.

Con il rapido sviluppo dell'automazione dell'immagazzinamento, le apparecchiature relative a vari settori si stanno costantemente sviluppando in una direzione più tecnologica e pratica. La tecnologia RFID svolge un ruolo molto importante nell'immagazzinamento efficiente e nella gestione dei pallet logistici. Raccoglie automaticamente i datida ogni collegamento operativo come ispezione all'arrivo in magazzino, immagazzinamento, uscita, allocazione, spostamento in magazzino, conteggio inventario, ecc. per garantire che garantisca l'efficienza e l'accuratezza dei dati in tutti gli aspetti della gestione del magazzino, coglie i dati reali dell'inventario in modo tempestivo e accurato e mantiene e controlla ragionevolmente l'inventario aziendale.