La tecnologia RFID promuove la costruzione di una piattaforma intelligente di gestione della produzione

Attualmente, la maggior parte dei settori manifatturieri è controllata tramite vari collegamenti che si concentrano sulla gestione del prodotto, sulla gestione della qualità, sulla gestione del magazzino e sulla gestione del personale in loco. La raccolta dei dati viene solitamente eseguita manualmente e inserita manualmente, rendendo difficile ottenere un'analisi in tempo reale dei dati di produzione. Gli aggiornamenti hanno causato gravi ritardi nella produzione, che hanno limitato l'ulteriore miglioramento della capacità produttiva, con conseguenti varie imprecisioni nei dati, riducendo la produttività complessiva dell'azienda e consumando più manodopera. In passato, le aziende manifatturiere si basavano principalmente sul modello di produzione a flusso singolo nel processo di produzione. Se il processo è complesso e ci sono molti collegamenti di produzione, causerà vari problemi di produzione. L'applicazione della tecnologia RFID cambierà i metodi di produzione e operativi delle aziende di lavorazione e produzione e migliorerà il livello di gestione del processo di produzione. I dati di produzione di ciascun collegamento vengono ottenuti in modo tempestivo e il controllo del processo di produzione è ottimizzato.

La rapida raccolta dei materiali è una fase importante nel processo di produzione. L'utilizzo di terminali mobili intelligenti per raccogliere dati RFID può realizzare una gestione in tempo reale dei dati della linea di produzione, risolvere il problema dell'immissione del volume di produzione dei dipendenti, migliorare l'accuratezza dei dati, soddisfare le esigenze di pianificazione della produzione online e, in definitiva, migliorare l'efficienza produttiva delle aziende.

Picker che ritira i materiali

Utilizzare il terminale mobile per confermare l'identità del picker;

Utilizzare un terminale mobile per leggere i codici a barre dei materiali e confermare la quantità di materie prime;

Processo di produzione

Utilizzare i terminali mobili per registrare i destinatari e i codici a barre dei materiali per confermare le tessere dei dipendenti in ogni postazione di lavoro e registrare il numero di materie prime ricevute dai dipendenti;

Dopo che i dipendenti hanno terminato di elaborare ogni pezzo di materia prima semilavorata e hanno iniziato a elaborare il secondo pezzo di materia prima, leggeranno il codice a barre della materia prima;

Iniziano a elaborare il secondo pezzo di materia prima e, dopo aver letto il codice a barre della materia prima, confermano nuovamente le informazioni di identità del dipendente e accedono al processo successivo;

Riepilogo dei dati

I dati vengono caricati sul server back-end in tempo reale tramite GPRS/3G e i responsabili aziendali possono interrogare l'avanzamento dell'elaborazione dei dipendenti e altri dati in qualsiasi momento.

Raccolta dati: applicare tag RFID ai materiali di produzione o ai pallet contenenti materiali e registrare specifiche del prodotto, quantità, tempo, persona responsabile e altre informazioni correlate su di essi, sostituendo i tradizionali registri manuali; i responsabili della produzione possono leggere e scrivere tramite La macchina può leggere le informazioni sul prodotto in qualsiasi momento; altro personale interessato può comprendere lo stato di produzione in tempo e adattare le disposizioni di produzione in base alla situazione, nonché controllare il flusso di materiali in qualsiasi momento.

Trasmissione dati: installare apparecchiature di lettura e scrittura in ogni punto di raccolta. Quando materiali o pallet con tag RFID attraversano il punto di raccolta, l'apparecchiatura di lettura e scrittura otterrà automaticamente le informazioni sul materiale e le trasmetterà al backend. I responsabili possono sapere con precisione dove si trovano i materiali tramite il backend. posizione.

I principali componenti dell'attrezzatura della soluzione: composti principalmente da Tag elettronici RFID, lettori fissi RFID, antenne RFID, dispositivi portatili RFID e cavi RFID.

Gestione del tracciamento in tempo reale: tracciamento dinamico in tempo reale dell'intero processo di produzione. Quando i materiali passano attraverso il punto di raccolta, il lettore trasmetterà informazioni accurate allo sfondo per comprendere con precisione la posizione e le informazioni sullo stato dei materiali online. Contatto di tracciamento dei materiali, tracciabilità dei materiali, controllo dei costi dei materiali, tracciamento dell'avanzamento della produzione: riduzione dell'arretrato dei materiali.

L'applicazione della tecnologia RFID nella gestione della produzione elabora rapidamente i dati di produzione in tempo reale e gestisce e monitora tutti gli aspetti della produzione. Consente il monitoraggio dei materiali della linea di produzione, la gestione dei prodotti in entrata e in uscita e la tracciabilità dei materiali in entrata, nonché la gestione in entrata e in uscita del centro di distribuzione logistica. RFID raccoglie automaticamente i dati di produzione e i dati sullo stato delle apparecchiature, migliorando notevolmente l'efficienza del controllo della produzione.