Tracciare la condotta del tubo di perforazione utilizzando i tag RFID UHF

L'applicazione RFID UHF per tubi di perforazione nei giacimenti petroliferi utilizza la tecnologia RFID per tracciare tubi di perforazione e condotte nei giacimenti petroliferi per migliorare l'accuratezza della GESTIONE DELLE RISORSE nei giacimenti petroliferi e ridurre gli incidenti nei giacimenti petroliferi.

Shengli Oilfield di Sinopec Corp. ha utilizzato la tecnologia RFID per i test sul campo per tracciare le condotte di fondo pozzo nei suoi giacimenti petroliferi onshore. Si ritiene che questo caso d'uso sia la prima applicazione RFID UHF nel settore petrolifero e del gas.

Applicazione RFID UHF per tubi di perforazione nei giacimenti petroliferi

Incorporando tag RFID nei tubi di perforazione, Shengli Oilfield è stata in grado di utilizzare lettori portatili RFID UHF per tracciare 1.380 tubi di perforazione tramite sette siti Web. A febbraio 2016, il progetto pilota era in esecuzione da tre mesi e ogni pozzo era stato perforato per circa 2.500 metri.

Shengli Oilfield ha quindi posizionato un'antenna centrata sul pozzo per leggere il tag. Durante l'operazione di attivazione della stringa, sono state lette le informazioni del tag RFID. Con il successo del progetto pilota di applicazione RFID UHF sulle condotte di perforazione dei giacimenti petroliferi, Shengli Oilfield amplierà significativamente l'implementazione dei tag RFID ad altre condotte di perforazione e siti.

Il tag RFID UHF è un tag RFID UHF brevettato realizzato in acciaio ad alta resistenza e polimero ed è specificamente progettato per essere incorporato nel foro del giunto della condotta di perforazione per tracciare ogni singola condotta. La tecnologia RFID è fondamentale per consentire il compito precedentemente impossibile di tracciare e acquisire dati sulle singole condotte. Prima di adottare la tecnologia RFID, le aziende di perforazione petrolifera spesso affrontavano diversi problemi. Non sapevano esattamente dove si trova la perforatrice, come viene utilizzata e quando. Durante il processo di perforazione, il tubo di perforazione utilizzato per strutturare la piattaforma di perforazione viene conservato su staffe sulla torre di perforazione o su staffe nel piazzale dei tubi. Per trovare i componenti corretti della colonna di perforazione in costruzione, i lavoratori dovevano spesso salire sul rack del tubo di perforazione e misurare il tubo di perforazione con un metro a nastro. Il lavoratore scrive quindi le specifiche su un pezzo di carta prima di immettere manualmente i dati in un computer. In alcuni casi, possono anche spruzzare numeri di identificazione sul tubo di perforazione, ma questo non servirà a molto. Se il segno del tubo di perforazione è orientato nel modo sbagliato sulla staffa, è coperto di fango o è usurato, la marcatura incompleta non avrà alcun effetto.

La capacità di sfruttare la tecnologia RFID per tracciare i singoli giunti nel tubo di perforazione apre nuove possibilità per una migliore documentazione ed efficienza dei processi, con conseguenti risparmi sui costi e una riduzione dei rischi. I requisiti normativi, le condizioni meteorologiche e operative rendono i giacimenti petroliferi cinesi uno degli ambienti di gestione delle risorse più difficili al mondo. Durante le operazioni di sgancio delle stringhe, il tubo di perforazione è esposto ad alte temperature, pressione e vibrazioni estreme, nonché corrosione chimica. I tag RFID sono costruiti per resistere in modo affidabile a pressioni di fondo pozzo fino a 30.000 psi.

I tag RFID registrano il numero ID, il numero di acciaio, le dimensioni e il peso, le informazioni di produzione, l'utilizzo finale, i registri di manutenzione delle risorse e altre informazioni importanti. Le informazioni memorizzate vengono trasferite al sistema di tracciamento RFID. Utilizzando lettori RFID portatili, i lavoratori possono acquisire informazioni critiche prima e dopo la scansione di tutti i tubi di perforazione e ottenere visibilità in tempo reale su quando le risorse necessitano di pulizia e manutenzione e quando devono essere rottamate.

Ciò riduce notevolmente il rischio di perdite e rotture che potrebbero portare a guasti di rilevamento. Raccogliendo dati grezzi in modo tempestivo, la direzione può utilizzare i dati sul campo per prendere decisioni rapide e accurate.

"I vantaggi delle soluzioni di tag RFID per le operazioni di perforazione, sottomarine e di superficie sono indiscussi", ha affermato il CEO Dennis Khoo. "Più informazioni ha l'attrezzatura di servizio della condotta prima di entrare nella piattaforma di perforazione, più è probabile che un incidente venga ritardato o che si verifichi un incidente catastrofico". Meno è probabile.