Per molto tempo, le aziende manifatturiere tradizionali hanno utilizzato la raccolta manuale dalla gestione quotidiana alle informazioni sulla linea di produzione. Pertanto, problemi come la raccolta dati imprecisa, la capacità di produzione limitata e l'incapacità di ottenere aggiornamenti in tempo reale sono emersi uno dopo l'altro. Tuttavia, il riconoscimento dei codici a barre non riesce a trovare il collo di bottiglia della linea di produzione in tempo reale e richiede un gran numero di personale per implementarlo, con conseguenti elevati costi di manodopera e bassa efficienza lavorativa.
L'applicazione della tecnologia RFID può risolvere fondamentalmente questi problemi. Installando Tag elettronici RFID sugli stampi, utilizzando la lettura e la scrittura a lunga distanza e le prestazioni di lettura di gruppo batch dei lettori RFID UHF per monitorare ogni gruppo di stampi in tempo reale e il sistema registra gli stampi in tempo reale. Le informazioni in uscita e in entrata degli stampi e i dati sullo stato di utilizzo degli stampi ogni volta vengono utilizzati per realizzare la gestione automatica del magazzino stampi.
Risolve vari problemi nella gestione tradizionale degli stampi, come errori di registrazione, registrazioni perse, confusione nella gestione e ricerche scomode.
1. Tramite codifica e marcatura sistematiche, si realizzano l'entrata e l'uscita rapide degli stampi e la gestione dell'inventario;
2. Può cercare rapidamente lo stampo specificato;
3. Rafforza il meccanismo di allarme antifurto del sistema di controllo degli accessi al magazzino.
Sistema di gestione degli stampi per bagni RFID
Il sistema di gestione degli stampi per bagni RFID è composto principalmente da terminali portatili UHF, lettori fissi, emittenti di carte, tag elettronici RFID, sistemi di controllo e gestione degli accessi UHF.
Gestione della linea di produzione di stampi per bagni RFID
1. Stampaggio a iniezione del prodotto
In base all'ordine di produzione, vengono assegnati i prodotti di stampaggio a iniezione corrispondenti. Il personale in loco utilizza il palmare ad altissima frequenza CL7202K6 per scansionare il tag RFID sullo stampo e registra il tempo di utilizzo, conta il tasso di passaggio del prodotto nello stampaggio a iniezione e aggiorna le informazioni sul server tramite il palmare RFID.
2. Appendere il prodotto
Classificare e appendere i prodotti dopo lo stampaggio a iniezione tramite l'ordine di produzione, utilizzare il palmare UHF per scansionare i tag elettronici RFID dei prodotti, registrare le informazioni sul prodotto appeso (modello, quantità, tempo di sospensione, ecc.) e caricarle sul server.
3. Appendere il prodotto
Dopo che il prodotto è stato appeso, viene sottoposto a trattamenti superficiali come galvanica, rivestimento PVD e spruzzatura di plastica, e un gantry e un lettore UHF vengono posizionati in ogni nodo di processo. Quando il prodotto passa attraverso il cancello, il lettore fisso riconosce automaticamente le informazioni sull'etichetta sul gancio e le aggiorna in background.
4. Test del prodotto
Dopo che il prodotto è stato appeso, il personale ne controllerà la qualità uno per uno e lo trasferirà nella scatola di imballaggio settimanale, creerà statistiche sul tasso di superamento del processo del prodotto e raccoglierà le informazioni sull'etichetta del gancio tramite il dispositivo portatile ad altissima frequenza e le aggiornerà in background sul server.
5. Trasferimento del prodotto
Dopo aver superato l'ispezione, i prodotti vengono inseriti in scatole di rotazione in base a determinate categorie e, dopo aver raccolto le informazioni sul prodotto tramite terminali portatili RFID, le informazioni vengono aggiornate in background.
Gestione del magazzino di stampi per bagni RFID
1. Stoccaggio
Il Controllo di accesso al canale UHF è installato all'ingresso delle merci. Quando le merci entrano nel magazzino, il controllo di accesso al canale UHF eseguirà automaticamente la scansione dei tag elettronici RFID delle merci sulla scatola di rotazione e li caricherà sul server; confrontandoli con le ricevute di stoccaggio ricevute sul pre-sistema. In caso di errore, viene eseguito un intervento manuale.
2. Accatastamento
Accatastare le scatole di ribaltamento secondo determinate regole, attaccare i tag elettronici RFID a ciascun pallet, quindi legare tutte le scatole di ribaltamento sul pallet con i tag RFID dei pallet, in modo che le informazioni sui pallet e sulle scatole di ribaltamento possano corrispondere durante l'accatastamento.
3. Inventario
Il terminale portatile ad altissima frequenza prima esegue la scansione dell'etichetta di posizione e poi esegue l'inventario delle merci, carica le informazioni sullo sfondo per il confronto delle informazioni e l'anomalia del confronto verrà visualizzata sul terminale portatile, quindi il personale controllerà sul posto e aggiornerà le informazioni al post Taichung va bene.
4. Fuori dal magazzino
Come per il magazzino, il controllo di accesso al canale UHF è installato ail porto di esportazione. Quando le merci entrano nel magazzino, la porta del canale UHF eseguirà automaticamente la scansione dei tag elettronici RFID delle merci sulla scatola di rotazione e li caricherà sul server; viene eseguito un singolo confronto e gli errori vengono corretti manualmente.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo della tecnologia RFID per gestire in modo intelligente le muffe del bagno?
1. Affidabilità
Le caratteristiche di lettura e scrittura a lunga distanza del lettore UHF e il numero ID univoco del tag elettronico RFID riducono notevolmente gli errori di input e migliorano l'accuratezza della raccolta dati.
2. Efficienza
Grazie alla lettura di gruppo multi-tag e alle caratteristiche di lettura senza contatto del Lettore RFID UHF, l'efficienza lavorativa del personale è notevolmente migliorata nella gestione del magazzino.
Tramite apparecchiature di lettura e scrittura UHF per la raccolta di informazioni e software di gestione per la gestione delle informazioni, sono state realizzate due gestioni intelligenti di gestione degli stampi per bagni, linea di produzione e magazzino; sono stati realizzati il monitoraggio in tempo reale delle linee di produzione, statistiche sulla qualità della produzione, tracciabilità della qualità e gestione aziendale quotidiana. Monitoraggio in tempo reale; ulteriore promozione del miglioramento della capacità produttiva; realizzazione di una produzione efficiente e snella.
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