Utilizzare la tecnologia RFID per ottimizzare l'analisi e l'efficienza del processo di afflusso dei materiali di stoccaggio

introduzione

Con il rapido sviluppo del settore logistico internazionale, è stata adottata una grande quantità di tecnologia informatica per migliorare l'efficienza e la qualità del servizio del settore. Tuttavia, ci sono ancora molte attività che vengono ancora eseguite principalmente manualmente, come il conteggio delle merci, l'inventario e l'immissione dati, ecc. Poiché questo metodo di raccolta dati è difficile da standardizzare, porta a un ridotto utilizzo dello spazio di magazzino e a una bassa produttività del lavoro, che alla fine influisce sull'efficienza aziendale.

Come tecnologia di identificazione, la tecnologia RFID ha i suoi aspetti unici rispetto alla tecnologia dei codici a barre, un'altra tecnologia ampiamente utilizzata nel settore della logistica. Promuovere la tecnologia RFID e consentire a questa tecnologia di esercitare il suo potente ruolo nella promozione del Settore della logistica il prima possibile è una tendenza importante per le aziende di logistica nazionali ad aderire all'applicazione della tecnologia RFID il prima possibile.

1 Introduzione al centro logistico e alla tecnologia RFID

1.1 Le principali funzioni e le tendenze di sviluppo dei centri logistici

Le principali funzioni del centro logistico includono trasporto, stoccaggio, carico e scarico, imballaggio, elaborazione della circolazione, elaborazione delle informazioni logistiche, ecc. e le funzioni del centro logistico dovrebbero essere estese verso l'alto e verso il basso in base alla situazione. La cosa più critica nella progettazione effettiva è determinare come La misura in cui una situazione si estende verso l'alto, verso il basso e si estende. Le tendenze di sviluppo della logistica moderna sono:

La tendenza sistematica della logistica;

La tendenza all'informatizzazione della logistica;

Tendenze sociali nei centri logistici, centri all'ingrosso e centri di distribuzione;

La tendenza alla modernizzazione e alla sistematizzazione completa di magazzinaggio e trasporto;

La tendenza all'integrazione di logistica, flusso aziendale e flusso di informazioni;

Si può vedere chiaramente che tra le cinque principali tendenze nello sviluppo della logistica, l'informatizzazione è molto importante. Pertanto, sotto la premessa dello sviluppo della logistica moderna, la tendenza allo sviluppo dei centri logistici richiede un'attenzione speciale allo sviluppo e all'applicazione della tecnologia informatica [4].

1.2 Introduzione alla tecnologia di identificazione a radiofrequenza (RFID) e alle sue caratteristiche

RFID (Radio Frequency Identification) è una tecnologia di identificazione automatica senza contatto. Identifica automaticamente gli oggetti target e ottiene i dati rilevanti tramite segnali a radiofrequenza. Il lavoro di identificazione non richiede un intervento manuale e può funzionare in vari ambienti difficili. Rispetto ai tradizionali codici a barre, alle carte magnetiche e alle carte IC, le etichette sono senza contatto, di lettura rapida, non abrasive, non influenzate dall'ambiente, di lunga durata, facili da usare e hanno funzioni anticollisione e possono gestire più carte contemporaneamente. . La tecnologia RFID può identificare oggetti in movimento ad alta velocità e identificare più tag contemporaneamente, rendendo l'operazione rapida e conveniente. All'estero, la tecnologia di identificazione a radiofrequenza è stata ampiamente utilizzata in molti campi come l'automazione industriale, l'automazione commerciale e la gestione del controllo dei trasporti.

Utilizzare la tecnologia RFID per ottimizzare l'analisi e l'efficienza del processo di afflusso dei materiali di stoccaggio

2 Analisi del processo di stoccaggio del centro logistico e piano di ottimizzazione dell'efficienza

2.1 Processo di stoccaggio esistente:

◆Inserire il piano di stoccaggio:

Inserire le informazioni di base delle merci nel magazzino, tra cui quantità, dimensioni, peso, tempo stimato, ecc. e alcuni possono anche fornire sequenze di codici a barre;

◆Registrazione del veicolo di consegna:

Questo collegamento controlla i veicoli che entrano nell'area di ricezione per evitare sovraffollamenti e ridurre l'efficienza;

◆Conteggio:

Conteggio delle merci e registrazione di informazioni specifiche sulle merci, tra cui scansione, pallettizzazione, ecc.;

◆Immagazzinamento:

Lo spostamento delle merci nel magazzino per l'immagazzinamento richiede lo stato delle merci, la gestione della posizione del magazzino, la spedizione meccanica, ecc.;

◆Completamento:

L'operazione di stoccaggio delle merci è completata.

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Figura 2 Stoccaggio fgrafico basso

2.2 Analizzare i punti deboli nel processo

Dal punto di vista dell'efficienza operativa, l'efficienza della raccolta dati è fondamentale. I codici a barre devono essere scansionati uno alla volta e in media ci vogliono 2-3 secondi per scansionare ogni codice a barre, il che ridurrà notevolmente l'efficienza;

Dal punto di vista dell'accuratezza, se il codice a barre corrispondente è noto in anticipo prima dell'operazione di stoccaggio, può essere corretto durante la scansione, riducendo così il tasso di errore;

Per garantire l'accuratezza, la porta del magazzino dovrebbe verificare ulteriormente se le merci in transito hanno i piani di stoccaggio corrispondenti. In tal caso, verranno rilasciati, altrimenti verranno bloccati, prevenendo così efficacemente gli errori.

2.3 Collegamenti che devono essere trasformati e ottimizzati

◆Collegamento alla pianificazione del magazzino:

Connettiti con i dati dei clienti, unifica gli standard e ottieni in anticipo i numeri di codice a barre o RFID pertinenti per migliorare l'efficienza delle operazioni successive.

◆Collegamento alla raccolta effettiva delle informazioni di magazzino:

Utilizza l'identificazione batch RFID per migliorare l'efficienza del processo di raccolta;

◆ Ispezione dei dati della porta del magazzino per verificare se ci sono operazioni di magazzino errate per evitare che si verifichino tali errori:

Leggere le informazioni RFID delle merci alla porta del magazzino e verranno rilasciate nel piano di magazzino corrispondente, altrimenti verrà emesso un allarme.

2.4 Progettare misure di ottimizzazione specifiche

◆Creare un database RFID:

Quando gli standard non sono unificati, i clienti dovrebbero essere sollecitati per le loro opinioni e cercare di unificare gli standard con clienti stabili a lungo termine.

◆Posizionare i tag RFID sui beni:

La situazione più ideale è che i produttori posizionino i tag RFID in anticipo durante la produzione dei beni. Se non ci sono tag RFID che possono essere temporaneamente apposti e appesi nel magazzino durante la raccolta dei dati sui beni.

◆Utilizzare un vassoio intelligente:

La produzione di pallet in plastica è un buon esempio di applicazione di PCB RFID. Il PCB viene posizionato nel pallet in plastica prima della fase di saldatura a ultrasuoni del ciclo di produzione del pallet in plastica. In questo modo, il PCB trasforma il pallet in un "pallet intelligente" e i dati possono essere letti e scritti sul pallet durante l'intera catena logistica.

◆Installare un dispositivo di lettura e scrittura RFID sulla porta del magazzino:

Tenendo conto dell'efficienza operativa e dell'ambiente operativo, è possibile utilizzare un lettore di antenna RDID a forma di cancello, in modo che quando le merci entrano nel magazzino, possano entrare direttamente senza fermarsi per la scansione, migliorandone così l'efficienza.

◆Il personale addetto alla gestione del magazzino è dotato di lettori RFID portatili:

Questo può essere utilizzato non solo per cercare le merci, ma anche per fare l'inventario delle merci. Quando il responsabile del magazzino cammina per il magazzino, conoscerà chiaramente lo stato di stoccaggio delle merci.

2.5 Progettare e ottimizzare il processo di magazzinaggio

◆Importazione del piano di magazzinaggio

Importare direttamente le informazioni di base delle merci da immagazzinare nel database, tra cui quantità, dimensioni, peso, tempo stimato, informazioni RFID di ogni pezzo di merce, informazioni sul camion di consegna, ecc.

Miglioramenti: cercare di evitare collegamenti di input manuali per ridurre i tassi di errore; utilizzare metodi elettronici e automatizzati di dati di carico per migliorare l'efficienza delle operazioni sui dati, il che contribuirà a migliorare l'efficienza complessiva del processo.

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Figura 3 Miglioramento del metodo di immissione manuale

◆Registrazione del veicolo di consegna

Registrare il camion di consegna, verificare se esiste un piano di magazzinaggio e trasferirlo direttamente se presente.

◆Conteggio e magazzinaggio

Utilizzare la tecnologia di identificazione batch RFID per raccogliere informazioni sul carico e confrontarle con le informazioni sul piano di magazzinaggio nel database. Se non si verificano anomalie, la merce verrà caricata nel magazzino. Quando si passa attraverso la porta del magazzino, il sistema raccoglie automaticamente le informazioni tramite il lettore e lo scrittore dell'antenna del portale. Le informazioni RFID del pallet in movimento e le informazioni RFID di ogni pi pezzi di merce posizionati sul pallet vengono registrati nel database in tempo reale e lo stoccaggio viene completato.

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Posizionamento del tag RFID e dell'antenna:

Esistono due metodi per i pallet: fissaggio in superficie e incastonato. Il fissaggio in superficie significa fissaggio sulla superficie esterna mediante incollaggio, ecc., e l'incastonamento significa posizionarlo all'interno del pallet di legno. L'antenna del lettore può essere trasformata in un'antenna a forma di porta in base alla forma della porta per garantire che le merci possano essere lette e scritte senza problemi quando passano attraverso la porta.

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Processo di identificazione del carico: dopo che le merci sono state scaricate dal camion, vengono posizionate sul pallet. Quando il carrello elevatore trasporta il pallet contenente le merci alla porta del magazzino, il lettore può leggere le informazioni RFID del pallet e delle merci su di esso in lotti. Poiché il pallet e le categorie di codifica delle merci sono diverse, è possibile distinguere quali sono le informazioni del pallet e quali sono le informazioni del carico. Il lettore trasmette i dati raccolti all'unità di elaborazione del sistema informativo per determinare se le merci hanno un piano di stoccaggio. In caso contrario, viene emesso un allarme e le merci non possono essere immagazzinate. Al contrario, rilasciarlo e lasciare che le merci entrino nel magazzino senza problemi. La figura 6 riflette le tre relazioni tra il pallet del carico e il lettore.

Lo stato A è lo stato in cui le merci con tag RFID vengono posizionate sul pallet con tag RFID e si avvicinano alla porta del magazzino durante il tragitto verso il magazzino. Quando la distanza tra il pallet e la porta del magazzino si riduce in una certa misura, entra nell'intervallo di lettura e scrittura effettivo del Lettore RFID.

Lo stato B è: l'antenna del portale del lettore RFID posizionata sulla porta del magazzino di taglio è in movimento. In questo momento, è entrata nell'intervallo di lettura e scrittura effettivo del lettore. Il lettore trasmetterà le informazioni identificate al database, che saranno analizzate dal modulo di ispezione del collegamento di magazzino. Elaborare e sollecitare le condizioni di errore tramite metodi di allarme.

Lo stato C è: le informazioni sul carico hanno superato l'ispezione e vengono trasportate nella posizione designata.

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◆Completo

Il nuovo processo sarà più efficace per grandi quantità di merci e il sistema calcolerà automaticamente se ci sono eccedenze o carenze dopo che le merci sono state messe in magazzino. Esistono due metodi di valutazione basati sulla progettazione del processo:

Ispezione prima dello stoccaggio: le merci vengono pallettizzate sulla piattaforma, quindi viene utilizzato un lettore portatile per leggere le informazioni RFID delle merci, contarle e confrontarle con il piano di stoccaggio. Se non corrispondono, verrà emesso un allarme.

Statistiche dopo l'immagazzinamento: le merci vengono inserite nel magazzino mentre vengono pallettizzate. Durante l'immagazzinamento, le merci vengono identificate, confrontate e contate e infine vengono conteggiati gli eccessi e le carenze.

Quest'ultimo metodo è più efficiente e avrà risultati migliori quando il piano di immagazzinamento è relativamente accurato.

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3 Confronto e riepilogo dei processi prima e dopo l'ottimizzazione mediante tecnologia RFID

3.1 Confronto del processo di stoccaggio

Rispetto al processo di stoccaggio prima dell'ottimizzazione, quelli più importanti nel processo di stoccaggio ottimizzato sono:

Cambiare il piano di immissione manuale nel metodo di importazione dati elettronici, riducendo il processo di immissione manuale.

Il processo di scansione delle merci una alla volta viene ridotto e sostituito dall'identificazione in lotti RFID. Questo metodo è particolarmente adatto per grandi quantità di merci.

Se un singolo pezzo viene inserito nel magazzino, si può anche realizzare che il lettore installato sulla porta del magazzino identifica e registra automaticamente le merci quando passano attraverso la porta del magazzino.

Le informazioni di base delle merci, tra cui dimensioni, colore, modello, ecc., possono anche essere ottenute tramite archiviazione RFID, eliminando la necessità di ispezione alla porta del magazzino.

È stata aggiunta la funzione di controllo alla porta del magazzino. Questo è un problema che era difficile da gestire nel precedente processo che utilizzava i codici a barre, perché se si desidera controllare utilizzando la gestione dei codici a barre, è necessario rimanere alla porta del magazzino per un tempo sufficiente per la scansione e la verifica, e farlo aumenterà senza dubbio il carico di lavoro. tempo e ridurrà l'efficienza del lavoro. Ora utilizzando il sistema RFID, utilizzando le sue caratteristiche che possono essere identificate in movimento, l'obiettivo di ispezione e verifica alla porta del magazzino può essere facilmente raggiunto.

A causa delle limitazioni dei codici a barre, la contaminazione della superficie, la temperatura e altri fattori ne influenzeranno l'accuratezza. L'RFID stesso non è influenzato da tali fattori e può essere integrato, il che aumenta la sua stabilità e affidabilità.

3.2 Riepilogo e prospettive

A giudicare dai risultati dell'analisi e dell'ottimizzazione del processo di afflusso di materiale di magazzino, fondamentalmente problemi come la raccolta manuale dei dati, la lettura di lotti multi-tag, la raccolta dei dati in movimento e la distanza di lettura possono essere migliorati introducendo la tecnologia RFID, e ci sono ancora altri problemi. Ottimizzazione possibile. Allo stesso tempo, va notato che per sfruttare al meglio questa tecnologia, è molto importante affrontare alcune questioni chiave.

Il processo ottimizzato derivato dal lavoro di cui sopra sfrutta appieno le caratteristiche della tecnologia RFID per migliorare l'efficienza e la qualità del lavoro da molteplici aspetti e raggiungere gli obiettivi previsti. Se adottato su larga scala, l'effetto sarà più evidente e i vantaggi economici dell'intero settore saranno considerevoli.

Si raccomanda che i centri di stoccaggio e logistica prendano in considerazione le proprie condizioni e l'ambiente esterno e adottino la tecnologia RFID il prima possibile per migliorare l'efficienza operativa e la qualità, raggiungere gli obiettivi di rafforzamento della gestione e miglioramento dei servizi e avrà un profondo impatto sul miglioramento dell'immagine aziendale e sull'espansione delle aree di business. Allo stesso tempo, si spera anche che i produttori più rilevanti sviluppino prodotti RFID più convenienti il prima possibile per promuovere il rapido sviluppo del settore della logistica.