Utilizzare la tecnologia RFID per ottenere il controllo della produzione e la tracciabilità in tempo reale

Fondata a Milano nel 1973, l'azienda è nota per la produzione di vernici speciali e rivestimenti in polvere utilizzati in una varietà di settori, con applicazioni tra cui primer anti-graffiti, ad alta temperatura e ricchi di zinco. La sua rete di distribuzione copre l'intera Europa, con clienti in Belgio, Francia, Germania, Bulgaria, Polonia, Grecia, Repubblica Ceca, Federazione Russa, Romania, Slovacchia, Spagna e Ucraina. Con i suoi laboratori di ricerca e sviluppo, l'azienda continua a innovare e migliorare le prestazioni dei prodotti, le formulazioni e le tecnologie di produzione per rimanere al passo con il mercato.

L'ultima innovazione di Pulverit è l'introduzione della tracciabilità RFID come parte della sua revisione del controllo di produzione. Il nuovo sistema di controllo di produzione copre ora l'intera linea di produzione, garantendo la piena conformità con i parametri di qualità della produzione. Con l'automazione intelligente, tecnici e responsabili possono ricevere e monitorare gli aggiornamenti in tempo reale per ogni lotto in produzione in ogni fase del processo. Anche il servizio clienti ne ha tratto beneficio, con i progressi degli aggiornamenti ora condivisi con i clienti tramite il portale web Pulverit.

Sistema di controllo della produzione Industry 4.0

Contenitore conico in acciaio che raccoglie e trattiene i prodotti in polvere durante la produzione

Il nuovo sistema di controllo della produzione consente agli operatori di assegnare lotti di produzione a coni di produzione specifici durante la fase di riempimento, monitorare il peso e altri parametri di produzione su un touch screen e segnalare automaticamente eventuali anomalie.

Promixon Mixer di Pulverit

Durante la fase di miscelazione, il sistema utilizza un Lettore RFID installato sul mixer Promixon per identificare il lotto in lavorazione e invia tutti i valori raccolti dal PLC (Programmable Logic Controller) del mixer al middleware.

Infine, durante la fase di output, un lettore RFID a pavimento identifica i coni trasportati e visualizza sullo schermo tutti i dati relativi al contenuto del lotto. Allo stesso modo, eventuali anomalie vengono registrate e segnalate tramite avvisi in tempo reale. Dal punto di vista della progettazione, questa fase affronta alcune sfide tecniche relative alla calibrazione e al posizionamento del lettore per leggere solo i coni in transito.

Soluzioni IoT industriali

Pulverit collabora a stretto contatto con numerosi esperti IoT industriali, come l'integratore di sistemi RFID NGWay. TraceToo è stata scelta per la sua esperienza unica nell'identificazione automatica delle supply chain. I tag resistenti al metallo RTI Trak di Xerafy sono stati selezionati per la loro comprovata durata negli ambienti di produzione, nonché per le loro prestazioni di lettura superiori e l'elevata densità di elementi metallici.