Quali driver di valore possono apportare le tecnologie IoT industriali come RFID alle aziende manifatturiere

Come prodotto della profonda integrazione della nuova generazione di tecnologia informatica e industria manifatturiera, l'Internet industriale delle cose realizza l'interconnessione completa di persone, oggetti e macchine attraverso la tecnologia, creando così un nuovo sistema di produzione e servizi che collega l'intera catena industriale, tutti gli elementi e tutti i valori. , è il modo in cui le aziende possono realizzare la trasformazione digitale. L'istituzione di un meccanismo di coordinamento può migliorare la velocità di risposta della catena di fornitura al mercato.

A differenza dell'applicazione dell'IoT nel settore dei beni di consumo, le fondamenta dell'IoT nel campo industriale esistono da decenni. Sistemi come sistemi di controllo e automazione dei processi, connessioni Ethernet industriali e reti locali wireless (WALN) sono operativi nelle fabbriche da anni, collegando controllori logici programmabili (PLC), sensori wireless e tag di identificazione a radiofrequenza (RFID).

L'applicazione della tecnologia dell'Internet industriale delle cose su apparecchiature industriali, per i produttori di apparecchiature industriali, purché dispongano di sistemi di controllo e controllo elettronici, possono realizzare la raccolta dati (RFID) e il controllo remoto delle apparecchiature tramite soluzioni dell'Internet industriale delle cose. funzioni di monitoraggio e debug. Pertanto, che si tratti di apparecchiature per la produzione alimentare o farmaceutica, di una macchina per la sabbiatura o di un compressore d'aria, le apparecchiature di ogni tipo vengono realizzate tramite soluzioni IoT. Se si desidera fornire rapidamente efficienza nella gestione delle apparecchiature e ridurre i costi di gestione delle apparecchiature, la soluzione tecnologica industriale Internet of Things è la scelta migliore.

Realizza funzioni di monitoraggio e debug remoto per le apparecchiature

Con il continuo sviluppo e avanzamento della globalizzazione commerciale, molti produttori di apparecchiature vendono le proprie apparecchiature ai mercati esteri. Con l'avvento delle vendite di apparecchiature, il problema della manutenzione post-vendita è sempre più un problema. Secondo il tradizionale metodo di gestione del funzionamento e della manutenzione delle apparecchiature, quando l'apparecchiatura si guasta o necessita di aggiornamenti software, personale tecnico e ingegneristico professionale viene assegnato al sito per la manutenzione e gli aggiornamenti delle apparecchiature correlate. Utilizzando soluzioni tecnologiche industriali Internet of Things, tramite la combinazione di gateway industriali e piattaforme cloud, è possibile realizzare il debug remoto dell'intero dispositivo. Per gli ingegneri, è sufficiente connettere il dispositivo alla piattaforma cloud per realizzare il monitoraggio remoto e il debug remoto dell'intero dispositivo nel cloud. Ogni nodo dell'Internet of Things industriale fornisce all'intero sistema informazioni o dati decisionali ottenuti dalla propria elaborazione. Quando un nodo si guasta o i dati cambiano, l'intero sistema effettuerà automaticamente le regolazioni corrispondenti in base alla relazione logica. Vale a dire, se c'è un messaggio di errore durante il funzionamento dell'apparecchiatura, la piattaforma può inviare le informazioni di allarme pertinenti al personale di gestione dell'apparecchiatura e il personale di gestione può accedere alla piattaforma cloud per completare la regolazione dei dati dei parametri pertinenti e completare la manutenzione dell'errore.

Realizzare il monitoraggio e la raccolta dati dell'intero processo di produzione di apparecchiature industriali

Durante il funzionamento in tempo reale delle apparecchiature industriali, la raccolta in tempo reale dell'utilizzo delle apparecchiature e dei gestori delle apparecchiature che desiderano conoscere il consumo energetico e la capacità di produzione delle apparecchiature durante il funzionamento può essere implementata tramite tecnologie IoT come RFID. Le apparecchiature industriali possono visualizzare le informazioni sui parametri pertinenti in qualsiasi momento e ovunque sulla piattaforma cloud collegandosi al gateway industriale. La piattaforma memorizzerà le informazioni rilevanti riassunte e i responsabili delle apparecchiature potranno visualizzare i dati storici in qualsiasi momento. L'Internet delle cose industriale utilizza RFID, sensori, codici QR e altri mezzi per ottenere informazioni e dati sui prodotti in tutte le fasi, dalla produzione alla vendita all'uso da parte dell'utente finale in qualsiasi momento, mentre la raccolta dati dell'automazione industriale tradizionale è spesso limitata alla fase di ispezione della qualità della produzione. Il futuro è l'era dei big data. La tecnologia dell'Internet delle cose industriale può aiutare le apparecchiature a raccogliere dati, registrarli e visualizzarne i parametri sempre e ovunque.

Visualizzazione dei dati delle apparecchiature industriali per aumentare la gestione del rischio e le capacità di controllo

Attraverso l'applicazione di video, infrarossi, GPS, Beidou, RFID, UWB e altre apparecchiature di rilevamento e il monitoraggio e l'analisi di vibrazioni, urti, rumori, temperatura, pressione, flusso, coppia di forza, tensione, corrente e altre dimensioni delle apparecchiature, completa ulteriormente il monitoraggio della produzione. La trasformazione intelligente e l'aggiornamento di software e hardware come officine, logistica e magazzinaggio, realizzano il monitoraggio e la raccolta in tempo realection di dati in vari collegamenti di produzione, vendite, logistica, magazzinaggio, ecc. e aiuta le aziende a realizzare la visualizzazione dell'intera catena di fornitura, una gestione efficiente e a ridurre i costi di gestione e controllo del rischio delle aziende, migliorare l'automazione, il livello di intelligenza e l'efficienza gestionale delle aziende.

Migliorare l'efficienza aziendale

Con l'aggiornamento e l'applicazione di hardware e software, l'integrazione e l'applicazione di vari sistemi come la piattaforma Internet of Things, il sistema di gestione del magazzino e il sistema di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature miglioreranno notevolmente le operazioni di produzione, funzionamento e gestione delle aziende manifatturiere. Le aziende possono utilizzare la piattaforma Internet industriale per analizzare i dati storici e i dati operativi in tempo reale delle apparecchiature, in modo da monitorare lo stato operativo delle apparecchiature e avvisare in tempo il personale di manutenzione per riparare le apparecchiature quando c'è un pericolo nascosto o un guasto delle apparecchiature. Attraverso l'uso della raccolta intelligente, i dati operativi di ogni dispositivo possono essere raccolti in modo accurato e in tempo reale e la piattaforma di visualizzazione può aiutare i clienti a gestire i dispositivi da remoto, fornendo monitoraggio remoto, allerta precoce, monitoraggio, ecc.

In futuro, l'attenzione delle applicazioni IoT industriali si sposterà da apparecchiature e beni a prodotti e clienti. Nuovi prodotti e servizi e relazioni più strette con i clienti sono i modi principali in cui le aziende industriali possono far crescere il loro business con IoT. Per sviluppare prodotti più interessanti o migliorare le relazioni con i clienti esistenti, le aziende avranno bisogno di una grande quantità di supporto informativo relativo a prodotti e clienti. Attualmente, la quantità di informazioni su prodotti e clienti ottenuta dalle aziende industriali è di gran lunga inferiore a quella di beni e apparecchiature. Spinta dalla duplice richiesta di miglioramento dell'efficienza e crescita aziendale, l'attenzione delle applicazioni IoT industriali nelle aziende future si sposterà da apparecchiature e beni a prodotti e apparecchiature. cliente. Il miglioramento delle capacità dei dati assumerà come priorità di investimento il miglioramento dell'analisi dei dati e delle capacità di elaborazione. La svolta complessiva dell'Internet of Things non dipende solo dalle capacità hardware e dall'innovazione del modello aziendale, anche algoritmi e dati sono indispensabili.