Panoramica della soluzione di gestione della stazione di abbigliamento RFID

La gestione della stazione di abbigliamento RFID utilizza Tag elettronici RFID come vettore di informazioni sui dipendenti e sugli indumenti e utilizza reti wireless e Internet come canali di informazione per stabilire un sistema di gestione delle informazioni completo, in grado di monitorare le schede del personale, le stazioni e i materiali di abbigliamento nell'intera linea di produzione. Schede e altri collegamenti per registrare l'intero processo, realizzare la raccolta automatica dei dati e la gestione del monitoraggio in tempo reale dei prodotti in produzione, in modo da realizzare il monitoraggio in tempo reale della logistica e del flusso di informazioni sulla linea di produzione aziendale e migliorare l'efficienza del lavoro e il livello di servizio della gestione della produzione aziendale.

Tecnologia RFID applicata alla gestione della linea di produzione di abbigliamento

Principali funzioni della gestione della stazione di abbigliamento RFID:

Il sistema di gestione della linea di produzione RFID utilizza biglietti di lavoro elettronici per sostituire i tradizionali biglietti di lavoro cartacei, utilizza un tag elettronico RFID per ogni singolo pezzo di prodotto sulla linea di produzione e installa un lettore di tag elettronico di raccolta dati RFID in ogni stazione. Quando un lavoratore completa un lavoro, il sistema invia automaticamente le informazioni sul pezzo di prodotto direttamente al sistema informatico tramite il lettore di tag elettronico RFID e il sistema completa automaticamente il calcolo del salario a cottimo e varie statistiche di produzione, fornendo un set completo di gestione della stazione per l'azienda e soluzioni di pianificazione della produzione.

Il sistema di gestione della linea di produzione RFID risolve in modo efficiente e accurato i problemi di calcolo dei salari dei lavoratori in prima linea nell'officina di produzione e di monitoraggio del livello di prodotto, e raccoglie e analizza tempestivamente informazioni complete sullo stato di avanzamento della produzione, sulle prestazioni dei dipendenti, sullo stato del parcheggio e sulla quantità di prodotto. , per aiutare i manager a ottenere dati di produzione in tempo reale dalla piattaforma di sistema, analizzare i colli di bottiglia della produzione e migliorare l'efficienza della produzione e tracciare il processo completo di produzione del prodotto in ogni collegamento come invio e ricezione e ogni processo per prevenire errori. Allo stesso tempo, i tag elettronici hanno stabilito un canale di connessione per manager, dirigenti aziendali e lavoratori in prima linea nell'officina, e i dati del processo di produzione di ogni prodotto possono essere trasmessi ai manager a ogni livello in tempo reale e con precisione, il che migliora notevolmente l'efficienza della produzione e fa risparmiare manodopera. Il tempo di carta e comunicazione può migliorare l'efficienza della produzione e la capacità decisionale della gestione delle imprese.

La funzione dell'utilizzo della tecnologia di identificazione automatica RFID per realizzare la gestione della linea di produzione è:

1) Il sistema registra automaticamente su quali ordini di lavoro sta lavorando ogni lavoratore, a quale ora e per quanto tempo

2) Ogni processo sulla linea di produzione utilizza il lettore della stazione RFID per completare automaticamente l'acquisizione della quantità del processo successivo;

3) I dipendenti possono controllare i propri registri di produzione durante il giorno tramite il terminale self-service per carte di credito;

4) Controllo di qualità: il modo per migliorare l'efficienza del controllo di qualità è identificare rapidamente lo standard di qualità degli abiti a portata di mano e l'RFID combinato con lo schermo di visualizzazione può soddisfare questo requisito. Quando gli abiti vengono portati, il lettore nella parte inferiore dello schermo può leggere l'etichetta degli abiti, visualizzare immediatamente sullo schermo i requisiti di taglia degli abiti, vari requisiti di prima linea e altri standard, in modo da completare rapidamente ed efficacemente il lavoro di controllo di qualità.

5) Il sistema conta e calcola l'avanzamento della produzione di ogni gruppo, ogni stazione e ogni processo in tempo reale e fornisce i dati di produzione migliori e accurati per l'impiego dei lavoratori del responsabile, migliora l'efficienza del lavoro e riduce lo spreco di risorse umane.