Applicazione RFID nell'immagazzinamento

La tecnologia RFID (Radio Frequency Identification), nota anche come identificazione a radiofrequenza o tag elettronico, è una tecnologia di comunicazione che può identificare obiettivi specifici tramite segnali radio e leggere e scrivere dati correlati senza stabilire una connessione meccanica o ottica tra il sistema di identificazione e l'obiettivo specifico. tocco.

Nella gestione tradizionale del magazzino, si vede spesso che gli articoli vengono distinti e verificati manualmente e che le merci in entrata e in uscita dal magazzino devono avere documenti come prova, il che è inefficiente e soggetto a errori. Nei magazzini che applicano la tecnologia RFID, questo problema può essere risolto in modo relativamente semplice.

Il fulcro della tecnologia RFID è quello di fare in modo che ogni prodotto abbia la propria specifica informazione per distinguerlo dagli altri prodotti. Insieme a questo, i lettori RFID sono installati all'ingresso e all'uscita del magazzino per leggere le informazioni delle merci che passano attraverso i lettori. Informazioni, è possibile utilizzare il client portatile RFID per scansionare gli articoli nel magazzino. In questo modo, è facile raccogliere e organizzare informazioni sull'identificazione, il posizionamento, il tracciamento, il trasporto, lo stoccaggio e il prelievo delle merci dal processo di entrata delle merci nel magazzino fino all'uscita delle merci dal magazzino.

Rispetto al tradizionale sistema di gestione delle entrate e delle uscite del magazzino con codice a barre/codice QR, RFID supera i seguenti problemi:

a. Il lettore di codici non può leggere il codice a barre normalmente quando le condizioni di luce sono troppo scarse;

b. È possibile leggere solo un codice a barre/codice QR alla volta, il che è meno efficiente;

c. Le etichette con codice a barre/codice QR si danneggiano o si staccano facilmente. Se ciò accade, lo scanner non sarà in grado di identificare il target;

d. Lo scanner per codici a barre/codici QR deve trovarsi a distanza ravvicinata e non deve essere bloccato da oggetti prima di poter leggere il codice a barre;

Quali sono le differenze tra RFID, codici a barre e codici QR? Confrontiamoli tramite una tabella:

01 Merci ed etichette

Applica tag RFID alle merci o posiziona le merci su scatole dotate di RFID per completare l'associazione delle merci alle tag.

02 Merci messe in deposito

Dopo aver ricevuto le informazioni sul carico e sul veicolo, queste vengono trasmesse al magazzino. Il sistema di gestione del magazzino assegnerà l'area di stoccaggio e la posizione di stoccaggio delle merci in base alla situazione effettiva. Quando le merci arrivano, il personale del magazzino può utilizzare il Lettore RFID per verificare le merci. Il lettore leggerà rapidamente le informazioni rilevanti delle merci, verificherà rapidamente se le merci sono corrette e assicurerà che le merci vengano inserite nel magazzino in modo tempestivo. Dopo che le merci sono state consegnate all'area di magazzino designata, il lettore eseguirà la scansione e verificherà nuovamente quando si entra nel magazzino e le informazioni verranno trasmesse al sistema di gestione del magazzino. Quando si verificano errori, verranno corretti manualmente.

Rispetto ai tradizionali processi aziendali di gestione del magazzino, il magazzino intelligente RFID presenta i seguenti vantaggi:

a. Lo spazio di stoccaggio nell'area del magazzino non è più organizzato dal dispatcher, ma è assegnato dal sistema;

b. Sono presenti lettori e scrittori per la scansione durante lo stoccaggio e lo stoccaggio, il che ne migliora l'accuratezza.

03 Merci in uscita dal magazzino

Quando si esce dal magazzino, il sistema richiamerà automaticamente le informazioni rilevanti sulle merci, che possono determinare l'area del magazzino e la posizione del carico delle merci. Quindi utilizzare un carrello elevatore per rimuovere le merci e verificare se le merci sono accurate tramite lettura RFID. Quando sono accurate, si accenderà la luce verde. Durante la scansione, le informazioni sul carico verranno inserite nel computer, le informazioni sul ritiro del sistema di gestione del magazzino verranno confermate e le informazioni sul carico nel sistema verranno modificate automaticamente.

Rispetto al tradizionale processo aziendale in uscita della gestione del magazzino, l'uso della tecnologia RFID presenta i seguenti vantaggi:

a. Il sistema genererà automaticamente un ordine di ritiro, eliminando la necessità di scrivere manualmente l'ordine di ritiro, riducendo il tasso di errore;

b. La selezione viene eseguita da macchine di selezione automatiche con lettori RFID, il che migliora l'efficienza e riduce i tassi di errore;

c. Il lettore RFID viene utilizzato per controllare le merci spedite fuori dal magazzino, il che migliora l'efficienza dell'ispezione e consenteaggiornamento automatico delle informazioni di inventario merci.

04 Merci anomale in uscita dal magazzino

Quando si verifica un errore, il sistema te lo ricorderà, si accenderà la luce rossa e il traffico verrà bloccato.

05 Merci anomale vengono nuovamente spedite fuori dal magazzino

I responsabili devono tornare per eliminare l'anomalia e passare di nuovo attraverso il magazzino. Non possono andarsene finché l'ispezione non è corretta.

06 Inserisci titolo qui

Poiché il lavoro di inventario tradizionale viene completato manualmente, non solo spreca molte risorse umane, ma è anche soggetto a errori e inefficiente a causa di operazioni macchinose. Tuttavia, dopo aver adottato la tecnologia RFID, questi problemi possono essere risolti bene, in modo che il lavoro di inventario possa essere completato rapidamente e con elevata precisione.

Leggendo le informazioni della merce tramite il lettore e confrontandole con la merce nel sistema, è possibile scoprire facilmente la quantità, il tipo, il periodo di garanzia e altre informazioni sulla merce.

Rispetto al lavoro di inventario tradizionale, l'uso della tecnologia RFID presenta i seguenti vantaggi:

a. Risparmia molte risorse umane e riduci i costi di manodopera.

b. Miglioramento dell'efficienza e della precisione del lavoro e riduzione delle perdite aziendali.

c. Regola la posizione del carico tramite il sistema di gestione senza regolazione manuale, il che è più intelligente e preciso.