Il sistema di tracciamento logistico RFID è stato applicato con successo in un'officina di stampaggio

Punti salienti del caso applicativo

Diversi modelli di auto e diverse parti di componenti richiedono ripiani diversi per la circolazione. Il sistema applicativo risolve il problema di un'ampia varietà di ripiani con strutture diverse nell'officina di stampaggio e realizza la standardizzazione dell'installazione delle etichette sugli scaffali, la standardizzazione dell'implementazione delle apparecchiature di raccolta e la standardizzazione dei processi di lavoro. L'obiettivo della gestione è raggiungere l'integrazione senza soluzione di continuità della tecnologia RFID senza modificare il processo operativo originale;

Grazie alle sue caratteristiche aziendali e al flusso di processo unico, l'officina di stampaggio non ha più casi applicativi di riferimento e riferimento per il sistema di tracciamento logistico basato sulla tecnologia RFID. Il progetto supererà questi problemi durante l'implementazione e soddisferà le esigenze applicative di questo progetto, fornendo un buon riferimento per tipi simili di applicazioni RFID;

Il sistema di produzione e fabbricazione presenta requisiti quasi rigorosi per l'affidabilità della tecnologia informatica. Il tasso di riconoscimento di oltre il 95% che RFID ha sempre garantito è inaccettabile. Il sistema di tracciamento logistico dell'officina di stampaggio Ford ha posizionato RFID al 99,99% durante la fase di definizione del progetto. Tasso di riconoscimento, e questo è stato sempre utilizzato come criterio durante la fase di implementazione del progetto. Infine, attraverso tecnologie complete come la selezione dell'hardware, la progettazione della soluzione, l'architettura software e la ridondanza del sistema, è stato raggiunto un tasso di riconoscimento di quasi il 100% non appena è andato online ed è stato ottenuto il metodo di integrazione. e l'approvazione unanime dell'utente.

Introduzione del caso

Attraverso l'indagine sulla domanda effettiva nell'officina di stampaggio, la costruzione del sistema di tracciamento logistico dell'officina di stampaggio basato sulla tecnologia RFID include principalmente il sottosistema offline, il sottosistema di stoccaggio e il sottosistema di stoccaggio in base alla divisione funzionale. La topologia della rete di sistema è mostrata nella figura seguente.

Sistema offline

La stazione offline riempie gli scaffali con parti stampate e avvia la rotazione della piattaforma girevole verso l'estremità operativa del carrello elevatore. Dopo che il carrello elevatore ha prelevato gli scaffali dotati di parti, uscirà per le operazioni di stoccaggio. Durante il processo di uscita, il tag elettronico RFID entrerà nell'area leggibile del punto di raccolta della postazione di lavoro offline. Il lettore legge le informazioni del tag elettronico RFID sullo scaffale e trasmette le informazioni al sistema back-end. Il sistema back-end completerà il lotto. L'associazione delle parti stampate e delle informazioni del chip completa la creazione dei dati di base.

Sistema in entrata e in uscita

Il carrello elevatore esegue l'entrata e l'uscita dagli scaffali. Quando si passa davanti al cancello del magazzino, il Lettore RFID legge le informazioni del chip elettronico di tutti gli scaffali del carrello elevatore e le carica nel sistema back-end. Il sistema back-end ottiene le informazioni sulle parti vincolate in base alle informazioni del tag elettronico, completa il processo di entrata e uscita dei materiali corrispondenti e aggiorna l'inventario in tempo reale.

Inventario

Utilizzare dispositivi portatili RFID per scaricare informazioni di inventario in tempo reale del magazzino per area. Il personale terrà il dispositivo portatile e passerà attraverso i canali logistici nel magazzino in sequenza, e inventerà le informazioni sugli scaffali su entrambi i lati per completare la verifica dei dati statistici e dei dati di inventario effettivi.