Soluzioni applicative di prodotti con tecnologia RFID nell'industria manifatturiera

Sono passati più di 40 anni dalla riforma e apertura del 1978. L'industria manifatturiera del mio Paese si è sviluppata rapidamente. Come potenza mondiale, ha bisogno di un'industria manifatturiera forte, indipendente e autonoma dal punto di vista del miglioramento degli standard di vita nazionali, dello sviluppo economico e della sicurezza nazionale. L'emergere della nuova rivoluzione industriale non è solo una sfida, ma anche una rara opportunità. Il nostro Paese è entrato nella fase avanzata dell'industrializzazione e si trova in un periodo critico di trasformazione e ammodernamento strutturale economico. La nuova rivoluzione industriale ha promosso un gran numero di nuove tecnologie, nuove industrie e nuovi modelli, gettando le basi tecniche ed economiche per lo sviluppo industriale del mio Paese e chiarendo la futura direzione dello sviluppo. Ha inoltre fornito una base scientifica al mio Paese per formulare strategie di sviluppo industriale, accelerare la trasformazione e l'ammodernamento economico e padroneggiare lo sviluppo. L'iniziativa offre importanti opportunità. Impariamo a conoscere l'applicazione della tecnologia RFID nell'industria manifatturiera.

I Tag elettronici RFID sulla linea di produzione utilizzano la tecnologia RFID per realizzare il controllo automatico e monitorare i prodotti sulla linea di produzione, il che migliora notevolmente la velocità e la precisione della produzione, migliora l'efficienza del lavoro, migliora i metodi di produzione e fa risparmiare sui costi. I tag RFID registrano in modo comodo e accurato le informazioni di processo e le informazioni sulle operazioni di processo per soddisfare le esigenze di una produzione flessibile. Utilizza la tecnologia RFID per realizzare il controllo e il monitoraggio automatici sulla linea di produzione, aumentare la produttività, migliorare i metodi di produzione e risparmiare sui costi.

1. Analisi della domanda di RFID nel settore manifatturiero

Le linee di produzione manifatturiere consumano una grande quantità di materiali quasi ogni mese e i risultati di produzione spesso differiscono dalle aspettative, influenzando la consegna. Le linee di produzione spesso causano vari errori dovuti a fattori umani. L'applicazione di tag RFID ai materiali o ai prodotti di produzione può registrare automaticamente informazioni di produzione come quantità del prodotto, specifiche, qualità, tempo, persona responsabile, ecc., sostituendo la tradizionale registrazione manuale; i supervisori di produzione possono leggere le informazioni sui prodotti in qualsiasi momento tramite lettori e scrittori; altro personale correlato può comprendere lo stato di produzione in modo tempestivo e adattare le disposizioni di produzione in base alla situazione; le informazioni di approvvigionamento, produzione e stoccaggio sono coerenti e possono essere monitorate in tempo reale; il sistema registrerà automaticamente le informazioni in entrata e in uscita di materiali e prodotti prima che lascino il magazzino e può tracciare la posizione degli articoli in tempo reale.

Nel processo industriale, la tecnologia RFID viene utilizzata per assegnare un numero di identificazione (ID) a ciascun componente in lavorazione, che è il nome del componente nella rete informativa. Tramite la tecnologia RFID, lo stato di produzione e lo stato dell'inventario vengono mappati sulla rete informativa e registrati nella rete informativa. Nel database centrale in loco, vengono trasmessi al sistema informativo. L'applicazione della tecnologia RFID al monitoraggio della linea di produzione può ottenere controllo e rilevamento automatici e risparmiare sui costi. I tag RFID possono identificare in modo univoco ogni prodotto e registrare informazioni quali materie prime e origine, posizione della linea di produzione, processo di produzione e stato dell'inventario di ogni prodotto tramite l'applicazione, fornendo una base efficace per le aziende per gestire meglio la produzione e regolare l'inventario.

2. Caratteristiche applicative dell'RFID nel settore manifatturiero

2.1 Condivisione dei dati in tempo reale

Nel processo di produzione delle aziende manifatturiere, è molto importante che la linea di produzione fornisca informazioni di feedback tempestive e accurate. In passato, i guasti potevano essere registrati solo manualmente durante la produzione. Dopo il completamento della produzione, le informazioni di ogni processo venivano riepilogate statisticamente, il che richiedeva molto tempo e manodopera e talvolta non era molto accurato. Installare apparecchiature di lettura RFID in ogni processo della linea di produzione e posizionare tag elettronici RFID che possono essere letti e scritti ripetutamente su prodotti o pallet. In questo modo, quando il prodotto passa attraverso questi nodi, il dispositivo di lettura e scrittura RFID può leggere le informazioni nell'etichetta sul prodotto o sul pallet e inviare queste informazioni al sistema di gestione in background in tempo reale, in modo che i responsabili possano comprendere lo stato di funzionamento della linea di produzione in modo tempestivo. .

2.2 Controllo di produzione standardizzato

Il sistema RFID può fornire flussi di dati in tempo reale costantemente aggiornati e integrare l'esecuzione di produzionecution system. Le informazioni fornite da RFID possono essere utilizzate per garantire il corretto utilizzo di macchinari, attrezzature, utensili e parti, ottenendo così una trasmissione di informazioni senza carta e riducendo i tempi di fermo per i materiali. Inoltre, quando materie prime, parti e assemblaggi passano attraverso la linea di produzione, il processo di produzione può essere controllato, modificato o persino riorganizzato in tempo reale per garantire affidabilità della produzione e alta qualità.

2.3 Monitoraggio e tracciabilità della qualità

Nella linea di produzione in cui è implementato il sistema RFID, la qualità del prodotto viene rilevata da alcune posizioni di prova distribuite in più punti. Tutti i dati precedentemente raccolti sul pezzo devono essere in grado di esprimere chiaramente la sua qualità alla fine della produzione o prima dell'accettazione del prodotto. Ciò può essere fatto facilmente utilizzando tag elettronici RFID, perché i dati sulla qualità ottenuti durante l'intero processo di produzione hanno già percorso la linea di produzione con il prodotto.

3. Principi di applicazione dell'RFID nelle linee di produzione

L'attuale sistema di gestione della produzione basato sui codici a barre consente di realizzare facilmente varie analisi e controlli di qualità. Mentre la tecnologia dei codici a barre ha i suoi vantaggi, ha anche le sue evidenti carenze, come facile contaminazione, facile danneggiamento, breve distanza di scansione, ecc. e lettura in batch. L'efficienza non è elevata e non può soddisfare le esigenze di rapidità ed efficienza. Tag RFID, codici a barre e sensori vengono utilizzati per raccogliere dati in tempo reale sulla linea di produzione e i dati letti vengono trasmessi al dispositivo superiore (controller o computer) tramite la rete (cablata o wireless). Tuttavia, per gestire i sensori allentati è necessario un nuovo, Il meccanismo di gestione della rete può essere scoperto e organizzato automaticamente. Il metodo adottato è quello di distribuire lettori e scrittori RFID e stabilire connessioni di rete del lettore allo stesso tempo per risolvere i problemi di pianificazione, ottimizzazione e controllo della rete del lettore. I tag RFID sugli articoli, combinati con i lettori e gli scrittori RFID collegati alla rete, ogni identificazione significa un tracciamento degli articoli.