Come implementare e gestire la tecnologia RFID nel contesto della produzione di robot

Con il rapido sviluppo dell'intelligenza artificiale, il campo dell'automazione intelligente è diventato il centro dell'attenzione in vari settori manifatturieri. La domanda di mercato per una produzione intelligente è in continuo aggiornamento e diversificazione e i manipolatori intelligenti sono diventati una delle costruzioni principali; i collegamenti di produzione ad alto rischio sono particolarmente importanti. Il manipolatore con tecnologia RFID raccoglie rapidamente e accuratamente. Nella tendenza odierna di costruzione integrata di informazioni di produzione e fabbricazione intelligenti, la tecnologia RFID riduce notevolmente l'investimento di manodopera e migliora l'efficienza di gestione e controllo. Come implementare e gestire la tecnologia RFID nel quadro di produzione dei robot.

Ci sono sempre più campi di applicazione dei robot, in particolare quelli che causano danni al personale. Pertanto, i tipi di parti di robot hanno iniziato a diventare più diversificati e anche la produzione è aumentata. Di fronte a varietà complesse e diversificate e a enormi quantità di parti di robot, il metodo tradizionale di gestione della produzione è quello di utilizzare la gestione manuale della produzione di parti di robot. La chiave per l'efficienza lavorativa risiede nei dipendenti, quindi qual è l'impatto dei dipendenti sulle parti di robot durante il processo di lavoro? La velocità e l'accuratezza della lettura e dell'identificazione delle informazioni avranno un certo impatto e il risultato finale influenzerà l'efficienza del lavoro e persino la qualità delle parti del robot. Di fronte all'attuale situazione di gestione dei robot, cerchiamo di utilizzare la tecnologia di identificazione automatica per migliorare la gestione delle parti del robot.

Come implementare e gestire la tecnologia RFID nel quadro di produzione dei robot

La tecnologia RFID realizza il controllo e il monitoraggio automatici dei prodotti sulla linea di produzione delle parti del robot, il che migliorerà notevolmente la velocità e l'accuratezza della produzione, migliorerà l'efficienza del lavoro, migliorerà i metodi di produzione e ridurrà i costi. I tag RFID possono registrare in modo comodo e accurato le informazioni di processo e le informazioni sulle operazioni di processo sulla linea di produzione delle parti del robot per soddisfare le esigenze di una produzione flessibile. La registrazione dei numeri di lavoro dei lavoratori, del tempo, delle operazioni e dei risultati dell'ispezione di qualità realizza pienamente la tracciabilità della produzione e può anche evitare errori causati dalla scrittura a mano e dall'ispezione visiva delle informazioni nell'ambiente di produzione. Sulla linea di montaggio, le informazioni sul modello sul tag RFID vengono identificate per determinare se si tratta del modello della parte da assemblare. In tal caso, verrà inserito nel processo successivo per attendere l'assemblaggio. In caso contrario, verrà scartato.

Attualmente, la gestione del magazzino delle parti di robot si basa principalmente su corrispondenti operazioni manuali standardizzate e gestione semi-automatica tramite computer. Lo svantaggio è che è richiesta una grande quantità di manodopera per standardizzare il posizionamento degli articoli, l'inventario regolare e la registrazione in uscita/entrata. Ciò rende la gestione del magazzino delle parti di robot molto macchinosa e fa perdere molto tempo. La progettazione del sistema di gestione del magazzino delle parti di robot basata sulla tecnologia RFID consiste nel realizzare l'automazione del controllo di entrata/uscita degli articoli, delle statistiche sulla posizione di stoccaggio degli articoli e sulla quantità e del processo di query delle informazioni, il che è comodo e conveniente. I responsabili eseguono statistiche, richieste e comprendono il flusso dei materiali.

Un tag elettronico RFID è apposto su ogni pallet in entrata e in uscita dal magazzino di parti di robot. I lettori RFID sono installati sulle porte in entrata e in uscita dal magazzino. Ogni responsabile del magazzino ha un Dispositivo portatile RFID. In questo modo, prima che ogni lotto di parti di robot entri nel magazzino, il responsabile del magazzino utilizza un dispositivo portatile RFID per scansionare il tag elettronico RFID delle parti di robot su ogni pallet e registrare le parti di robot. Quando le parti di robot di questo pallet entrano nel magazzino, il Lettore RFID sulla porta Le informazioni sulle parti di robot sull'etichetta verranno lette direttamente e memorizzate nel computer per la registrazione. Il sistema di gestione delle informazioni di base genererà automaticamente i record e registrerà accuratamente dove sono posizionati i lotti di parti di robot nel magazzino, in modo che quando stanno per essere spediti, il personale di gestione del magazzino non abbia più bisogno di cercarli nelle File.

Framework di produzione robot RFID

Se qualcuno spinge il pallet fuori dal magazzino, il sistema backend mostrerà immediatamente che le parti del robot hanno lasciato il magazzino e genererà automaticamente un record di tempo. In questo modo, non ci saranno problemi dovuti alla negligenza del personale di gestione del magazzino che dimentica di inserire le informazioni nel computer, ed è difficile controllare i dati dopo che si è verificato un problema. Se il personale di gestione del magazzino stesso non sa come utilizzare i computer, non creerà problemi per la gestione delle informazioni. domanda.

L'applicazione della tecnologia RFID assisterà perfettamente la gestione del magazzino delle parti dei robot e diventerà un vettore per la raccolta di informazioni. La tecnologia RFID rende i bracci robotici più intelligenti e flessibili, ottimizzando costantemente tutti i collegamenti operativi nell'intera gestione e riducendo gli errori causati da molti fattori nel processo di gestione. Consente di risparmiare molti costi di manodopera e migliorare l'efficienza del lavoro.