Progetto del sistema RFID del magazzino logistico Sinotrans di Pechino

1) Background del progetto

Per raggiungere l'obiettivo della trasformazione digitale di Sinotrans e migliorare il livello di automazione e digitalizzazione delle attività di magazzinaggio, il Dipartimento di innovazione scientifica e tecnologica di Sinotrans Co., Ltd. prevede di utilizzare le esigenze di automazione come scenario di verifica per verificare le capacità tecniche relative all'Internet delle cose e all'intelligenza artificiale sulla base del soddisfacimento delle esigenze quotidiane di magazzinaggio, fornendo capacità di riserva per un'automazione flessibile, una rapida distribuzione e replica delle operazioni di magazzinaggio.

Gli obiettivi di progettazione del progetto includono, ma non sono limitati a:

l Ottenere l'automazione e la visualizzazione delle operazioni offline e controllare la qualità delle operazioni;

l Realizzare la digitalizzazione della gestione del magazzino e l'allocazione razionale delle risorse. In futuro, potremo fornire un supporto dati accurato per le decisioni aziendali tramite analisi di big data in background;

l Migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera;

l Migliorare l'esperienza del cliente e ottenere il monitoraggio completo delle merci in arrivo al porto;

l Collegandoci a SinoWMS, potremo fornire ai clienti soluzioni replicabili per la supply chain logistica in futuro.

2) Obiettivi e idee per la costruzione del progetto

Questo progetto mira a raggiungere i seguenti obiettivi funzionali basati sulla selezione della tecnologia RFID per il trasporto aereo nella Cina settentrionale:

l Identificazione automatica, verifica automatica e messaggi di allarme di merci e scaffali per migliorare l'accuratezza del funzionamento delle merci ed evitare il rischio di raccogliere merci sbagliate;

l Registrare automaticamente le procedure operative, ridurre il carico di lavoro dell'operatore, eliminare gli ordini manuali e migliorare l'efficienza del lavoro;

l Fornire una modalità operativa multi-persona, registrare e controllare automaticamente attraverso il sistema per evitare errori;

l Attraverso il monitoraggio e l'archiviazione in tempo reale del processo di ricezione delle merci, viene realizzata la gestione delle merci in entrata e in uscita dal magazzino;

l Aggiornare il sistema di rete wireless esistente nell'area ufficio per ottenere l'isolamento dei dati tra la gestione aziendale e quella dell'ufficio;

l Aggiungere un server applicativo locale per ottenere una gestione localizzata e migliorare l'efficienza del lavoro;

l Attraverso l'analisi dei dati, viene ottenuta una gestione raffinata dei processi operativi del magazzino.

Il progetto adotta le fasi di costruzione di "pianificazione unificata e implementazione distribuita". Completa prima la costruzione della parte di integrazione hardware di base del sistema, quindi completa lo sviluppo e l'applicazione del software aziendale e infine completa la costruzione della nuova applicazione tecnologica e della parte di docking del sistema.

3) Distribuzione delle apparecchiature

In questo sistema, il carrello elevatore è responsabile del flusso di merci. Pertanto, attraverso l'aggiornamento e la trasformazione del carrello elevatore, il carrello elevatore ha la capacità di raccogliere dati RFID e associa le informazioni fisiche delle merci alle informazioni sull'etichetta del carico per realizzare le informazioni durante il flusso di merci nel magazzino. Il monitoraggio e la gestione, combinati con i tag delle informazioni sulla posizione dell'inventario, realizzano applicazioni di gestione intelligente del magazzino.

3.1.1 Carrello elevatore

Installare sistemi di lettura RFID e computer di controllo industriale sui carrelli elevatori responsabili del trasporto delle merci nell'area del magazzino.

Il sistema di lettura RFID include un dispositivo di lettura e un dispositivo antenna, che sono installati in modo fisso sul braccio del carrello elevatore e sono responsabili della raccolta dei dati RFID.

Il computer industriale (o altro) è installato nella cabina di guida del carrello elevatore. Il sistema di gestione del magazzino RFID funziona sul computer di controllo industriale, completa l'interazione dei dati con lo sfondo in tempo reale tramite WIFI e trasmette i dati in modalità wireless al lettore nel sistema di lettura RFID tramite Bluetooth.

Il sistema di gestione del magazzino RFID è principalmente un sistema applicativo sviluppato in base alle esigenze dei clienti per la gestione del magazzino e integra l'interfaccia di controllo per il lettore e lo scrittore RFID. Chiamando la funzione API, controlla il lettore e lo scrittore RFID per completare le operazioni di lettura e scrittura della carta tramite Bluetooth. Dopo che i dati del tag sono stati raccolti dallo scrittore, vengono restituiti al sistema di gestione del magazzino nel computer industriale tramite Bluetooth. Il sistema completa l'analisi dei dati in base a uno specifico protocollo di analisi e ottiene le informazioni sui tag che il sistema desidera ottenere.

Il sistema consiglia l'uso di computer di controllo industriale. I computer di controllo industriale possono guidare meglio le operazioni del conducente del carrello elevatore, comprendere lo stato operativo in tempo reale in modo più intuitivo ed emettere istruzioni operative in tempo reale tramite i computer di controllo industriale, che sono più flessibili e intelligenti.

3.1.2 Etichette di carico

Quando le merci arrivano al magazzino, vengono assegnate loro tag RFID e i tag RFID sono associati a tutte le informazioni sulle merci.

Le etichette possono essere confezionate in confezioni diverse per adattarsi meglio all'installazione sui beni, il che garantisce che non vengano facilmente danneggiate. Allo stesso tempo, è anche necessario garantire che l'etichetta possa essere letta in modo efficace indipendentemente dall'angolazione con cui il carrello elevatore solleva il pallet. Allo stesso tempo, dovrebbe essere favorevole al riciclaggio.

3.1.3 Ripiani

Un'etichetta di posizione del carico è installata davanti a ogni posizione del carico per collegarla alle informazioni sullo scaffale in quella posizione. Il primo strato di etichette di posizione del carico deve essere installato a terra, quindi vengono utilizzate etichette interrate. Utilizzare etichette anti-metallo sul primo livello e verso l'alto.

3.2 Processo di sistema

Il sistema di gestione del magazzino logistico RFID Sinotrans si basa sul principio di pianificazione complessiva e implementazione distribuita. La prima fase implementerà principalmente la gestione intelligente di entrata, uscita e trasferimento all'interno del magazzino.

3.2.1 Stoccaggio

Il conducente del carrello elevatore solleva il pallet carico di merci ed esegue l'operazione di carico. Durante l'operazione, il Lettore RFID del carrello elevatore legge l'etichetta dell'attuale posizione del carico e l'operazione di carico viene completata. Le informazioni sul carico sono collegate alle informazioni sull'etichetta della posizione del carico e le informazioni pertinenti vengono trasmesse al WMS in background tramite la rete wireless.

3.2.2 Partenza dal magazzino

Prima che il carrello elevatore si rechi allo scaffale designato, legge prima l'etichetta dello scaffale. Il computer del carrello elevatore determina e determina se l'autista sta spedendo merci sullo scaffale. In tal caso, all'autista viene chiesto di ritirare la merce. In caso contrario, all'autista viene chiesto di nuovo di caricare la merce sullo scaffale designato. Dopo che il carrello elevatore ha prelevato il pallet corretto di merci e completato la spedizione in uscita, il sistema invia automaticamente le informazioni sulla merce in uscita e sulla posizione del carico in uscita al WMS di back-end tramite la rete wireless.

3.2.3 Trasferimento database

Quando il carrello elevatore esegue un'operazione di trasferimento magazzino, il conducente del carrello elevatore solleva il pallet davanti allo spazio di carico e poi lascia lo spazio di carico corrente. Il sistema registra l'ora in cui la merce lascia lo spazio di carico e la carica nel sistema. Quando il conducente del carrello elevatore immagazzina la merce in una nuova posizione, il lettore del carrello elevatore legge l'etichetta della nuova posizione. Dopo aver completato l'associazione con l'etichetta del pallet, le informazioni sullo spostamento della merce vengono automaticamente aggiornate nel sistema. Genera automaticamente nuove informazioni di inventario.