Spiegazione dettagliata dello stato attuale dell'applicazione della tecnologia RFID nella produzione di abbigliamento

il mio paese è il più grande produttore ed esportatore di abbigliamento al mondo e le aziende di abbigliamento hanno dato un contributo eccezionale alla rapida crescita del PIL. Tuttavia, la maggior parte delle aziende di abbigliamento utilizza ancora metodi tradizionali di gestione della produzione, con un basso grado di informatizzazione e problemi e svantaggi evidenti, che si riflettono principalmente nei seguenti aspetti: l'incapacità di comprendere lo stato effettivo della produzione e lo stato dei materiali, l'incapacità di allocare e adattare compiti e materiali in modo mirato e dipendenti Il tempo di produzione effettivo è spesso inferiore al 60% - 70% delle ore lavorative; i problemi di qualità del prodotto non possono essere ricondotti con precisione alla persona responsabile e la supervisione della qualità non può essere rigorosa e il livello di qualità del prodotto è basso; il flusso di materiali tra ogni collegamento di produzione non può essere tracciato con precisione e i materiali vengono persi e sprecati. Frequentemente, i costi vengono aumentati artificialmente; l'avanzamento in tempo reale di varie attività di produzione non può essere controllato, il rischio di ordini in ritardo è elevato e la pianificazione e il coordinamento delle risorse di produzione multi-attività sono difficili.

Questi problemi hanno seriamente influenzato l'efficienza complessiva delle imprese manifatturiere di abbigliamento. Dal 2008, con l'apprezzamento del RMB, l'aumento dei costi di manodopera, la riduzione della domanda esterna causata dalla crisi finanziaria e altri fattori sfavorevoli, l'industria dell'abbigliamento ha dovuto affrontare una maggiore pressione per sopravvivere. Affinché le imprese di abbigliamento continuino a sopravvivere e svilupparsi, è diventato molto necessario utilizzare la tecnologia informatica per risolvere i problemi esistenti nella gestione della produzione e migliorare la competitività di base delle imprese.

Spiegazione dettagliata dello stato attuale dell'applicazione della tecnologia RFID nella produzione di abbigliamento

Problemi e soluzioni all'informatizzazione della produzione di abbigliamento

Le imprese manifatturiere di abbigliamento hanno generalmente le caratteristiche di più stili di prodotto, processi complessi, lotti grandi e piccoli e requisiti elevati per ordini personalizzati. Ciò si riflette nel modello informativo, che è una grande quantità di informazioni, molti tipi, associazioni complesse tra informazioni e complesse regole di elaborazione. Per realizzare la gestione delle informazioni di produzione, le aziende di abbigliamento affrontano prima un problema: come raccogliere e fornire informazioni sullo stato di base accurate e in tempo reale, come un gran numero di materiali, prodotti semilavorati, personale e attrezzature durante il processo di produzione alla direzione.

I metodi tradizionali di raccolta delle informazioni non possono risolvere questo problema. Ad esempio, i metodi di registrazione manuale non possono garantire l'accuratezza e il tempo reale dei dati; il tasso di riconoscimento delle etichette con codice a barre è influenzato da polvere, inquinamento delle fibre e caratteristiche dinamiche dei materiali nell'officina di abbigliamento, il che causerà una ridotta affidabilità. La mancanza di mezzi efficaci di raccolta delle informazioni è una delle ragioni importanti per cui i sistemi informativi come il MES tradizionale non possono svolgere appieno il loro ruolo nel processo di produzione di abbigliamento.

Le caratteristiche della tecnologia RFID determinano che presenta i seguenti vantaggi nella raccolta di informazioni sul processo di produzione:

1. È possibile ottenere un'integrazione perfetta della logistica di produzione e del flusso di informazioni sui dati senza compromettere il normale funzionamento dei materiali di produzione;

2. Utilizzando il metodo di accoppiamento spaziale del campo elettromagnetico, può essere utilizzato normalmente in un ambiente pieno di polvere, fibre e altri inquinanti nell'officina;

3. Il tag ha funzioni di lettura e scrittura delle informazioni, che possono realizzare il salvataggio e la lettura localizzati delle informazioni sugli oggetti di produzione;

4. L'etichetta adotta un codice di identificazione univoco a livello globale e un meccanismo di autenticazione di sicurezza completo, che può impedire la falsificazione dell'etichetta e la manomissione dannosa dei dati.

Stato attuale dell'applicazione della tecnologia RFID nella produzione di abbigliamento

Sebbene la tecnologia RFID abbia evidenti vantaggi nell'informatizzazione della produzione, l'applicazione della tecnologia RFID nei produttori di abbigliamento nazionali ed esteri è ancora immatura. In un numero limitato di casi applicativi, i tag elettronici vengono utilizzati solo per sostituire gli ordini di lavoro cartacei per archiviare informazioni e la tecnologia RFID non è stata realmente utilizzata. I vantaggi. Ci sono diverse ragioni principali per questa situazione:

1. Le aziende di abbigliamento nazionali si trovano per lo più nelle fasce inferiori della catena industriale, con bassi margini di profitto e sensibilità ai costi, e non sono in grado di introdurre costosi sistemi e apparecchiature RFID industriali esteri.

2. È abbastanza tecnicamente difficile applicare la tecnologia RFIDologia al processo di produzione di abbigliamento. La ricerca nazionale in questo campo è iniziata tardi, con più ricerche sull'architettura di sistema e sui livelli software e una mancanza di ricerca sui lettori RFID industriali, middleware e trasmissione di informazioni in tempo reale. Ricerca e innovazioni nelle tecnologie chiave di base come l'elaborazione dei dati e l'elaborazione dei dati.

In risposta alle esigenze applicative della tecnologia RFID nell'informatizzazione della produzione di abbigliamento, basandosi sul finanziamento del progetto nazionale 863, la Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. si è concentrata sull'applicabilità e sull'applicazione delle tecnologie chiave della RFID nel processo di produzione di abbigliamento e ha costruito un sistema di gestione dell'informatizzazione della produzione di abbigliamento basato su RFID per risolvere i problemi esistenti nella gestione del processo di produzione di abbigliamento tradizionale.

Progettazione complessiva e implementazione dell'applicazione del sistema di gestione delle informazioni sulla produzione di abbigliamento basato su RFID

I collegamenti rilevanti nel processo di produzione di una tipica impresa di lavorazione di indumenti includono principalmente: formulazione e rilascio di attività di produzione, ricezione di materie prime e ausiliarie, lavorazione e produzione, controllo qualità, finitura e confezionamento, ecc. Applicazione mirata della tecnologia RFID nei collegamenti di produzione di tipiche imprese di indumenti lavorati a maglia, raccolta di informazioni in loco da ciascun collegamento e riepilogo nel server di informazioni aziendali, creazione di un sistema di gestione delle informazioni sulla produzione di abbigliamento basato su RFID, che realizza principalmente il controllo dell'avanzamento delle attività di produzione, il monitoraggio dei materiali di produzione e i collegamenti di produzione principali. Funzioni di monitoraggio e pianificazione in tempo reale.

Controllo dell'avanzamento delle attività di produzione

Per ottenere la raccolta e il controllo in tempo reale dell'avanzamento di ogni attività di produzione, viene generata una scheda attività con etichetta elettronica per ogni attività di produzione dal momento in cui viene formulata e rilasciata. Le schede attività contengono le informazioni necessarie sull'attività e sono conservate dall'amministratore di produzione per tale attività. Ogni collegamento del processo di produzione di raccolta, lavorazione e produzione delle materie prime, controllo qualità e confezionamento è dotato di apparecchiature di lettura e scrittura RFID, che vengono utilizzate per raccogliere o scrivere informazioni relative all'avanzamento dell'attività e caricarle sul server informativo aziendale affinché la direzione le visualizzi ed elabori in tempo reale. .

La formulazione, l'assegnazione e la gestione delle attività di produzione vengono completate dal reparto di pianificazione. Quando il reparto di pianificazione assegna ogni attività, il contenuto pertinente dell'attività viene scritto in un tag elettronico da 13,56 MHz (scheda attività) e inviato al responsabile attività. L'archiviazione dei dati della task card è suddivisa in area UID, area informazioni di base e area informazioni di processo. L'area UID è una partizione indipendente che memorizza il codice univoco globale del tag. Viene solidificato quando il tag lascia la fabbrica e non può essere modificato. L'area informazioni di base memorizza informazioni sull'attività come numero di attività, quantità, stile, data di consegna, ecc. Solo il reparto di pianificazione ha l'autorizzazione di scrittura e gli altri collegamenti di produzione hanno solo l'autorizzazione di lettura per quest'area; l'area informazioni di processo divide diverse sottoaree per diversi collegamenti di produzione. Ogni collegamento può scrivere o leggere le informazioni corrispondenti nella sottoarea corrispondente, a seconda delle necessità durante il processo di produzione.