La gestione degli strumenti della fabbrica di produzione intelligente Foxconn aggiunge il lettore RFID

Le macchine utensili CNC sono diventate l'attrezzatura principale nelle officine di lavorazione meccanica. In genere, le piccole officine di lavorazione CNC sono dotate di migliaia di utensili da taglio, più i loro componenti di supporto, il numero totale è di decine di migliaia e ci sono centinaia di varietà. Con il rapido aumento del numero e del tipo di utensili da taglio, utensili da taglio standard e non standard di vari tipi e specifiche coesistono nell'officina di produzione e un gran numero di utensili da taglio viene frequentemente fatto fluire e scambiato tra il magazzino utensili, le macchine utensili e le Attrezzature per macchine utensili. Attualmente, le officine di lavorazione nazionali si affidano principalmente a metodi manuali e codici a barre cartacei per gestire gli utensili. I codici a barre cartacei si macchiano facilmente in ambienti oleosi e la durata dell'utensile può essere giudicata solo dall'esperienza. A causa della mancanza di utensili, molti processi di lavorazione vengono interrotti e gli operatori delle macchine utensili trascorrono molto tempo a cercare utensili. Con l'aumento dei tipi di macchine utensili CNC e di nuovi tipi di prodotti, le soluzioni di gestione degli utensili esistenti non riescono più a soddisfare la domanda, quindi viene introdotta la tecnologia a radiofrequenza (RFID).

Applicazione RFID Foxconn

       Per risolvere il problema dell'impossibilità di analizzare i record e i dati dell'intero ciclo di vita degli utensili e raggiungere l'obiettivo di un'automazione più intelligente nel settore manifatturiero, la linea di produzione Foxconn ha urgente bisogno di introdurre nuovi mezzi tecnici per gestire le informazioni sugli utensili. Durante il processo di lavorazione di precisione dei componenti, la linea di produzione Foxconn gestisce in modo intelligente l'uso degli utensili nelle macchine utensili, trasmette i parametri degli utensili alle macchine utensili e aggiunge gli utensili al magazzino delle macchine utensili per l'uso da parte del programma di elaborazione. Quando l'elaborazione dell'utensile è completata, il tempo di produzione dell'utensile viene scritto nell'RFID dell'utensile per realizzare funzioni come la raccolta di informazioni in tempo reale dell'utensile e il monitoraggio dello stato dell'utensile.

       Per realizzare le funzioni corrispondenti dell'utensile, la macchina utensile deve inizializzare il magazzino utensili e scrivere il tempo di elaborazione dell'utensile nel portautensili RFID. Poiché la distanza di lettura e scrittura dell'RFID a bassa frequenza è relativamente breve, durante la lettura e la scrittura del tag elettronico RFID dell'impugnatura dell'utensile, l'antenna del Lettore RFID deve essere posizionata vicino al tag RFID tramite il dispositivo. L'intero ciclo di vita dell'utensile generalmente include pianificazione, acquisto, marcatura, stoccaggio, prestito, assemblaggio, utilizzo, restituzione, riaffilatura, rottamazione, ecc. L'impugnatura dell'utensile è dotata di un tag RFID, come mostrato nella figura seguente.

Memorizzazione dei dati dell'utensile nel chip RFID

      Il codice utensile è un'informazione importante per determinare l'unicità dell'utensile. È scritto in RFID e ogni utensile è gestito tramite il codice utensile. Quando si scrive il programma corrispondente, il diametro nominale, la lunghezza nominale e il programma corrispondente dell'utensile possono essere determinati in base alle specifiche e al modello dell'utensile, quindi la compensazione del diametro e la compensazione della lunghezza corrispondenti possono essere fornite in base alla situazione effettiva. Poiché lo stesso utensile può essere installato su diverse macchine utensili e la stessa macchina utensile può anche elaborare prodotti diversi, possono verificarsi anche condizioni anomale durante l'elaborazione dei prodotti, quindi le informazioni di elaborazione di cui sopra devono essere visualizzate durante l'elaborazione. Tramite il controllo del programma, il report può essere visualizzato dinamicamente durante il processo di elaborazione per visualizzare il codice utensile, i prodotti elaborati, la quantità di prodotto, le informazioni anomale, ecc., nonché il codice utensile, la durata dell'utensile, il tempo di utilizzo dell'utensile e altre informazioni nel record RFID.

Funzioni principali

       Monitoraggio del singolo prodotto: il sistema traccia le informazioni sui dati di ogni singolo utensile del prodotto in tempo reale e può interrogare il numero di parti elaborate, gli utensili ausiliari corrispondenti, l'attrezzatura utilizzata, il numero di tempi di affilatura, l'output equivalente del ciclo di vita rimanente, ecc. in qualsiasi momento.

      Gestione intelligente dell'affilatura: conoscenza in tempo reale delle informazioni di affilatura come il numero di tempi di affilatura e i parametri di affilatura di ogni singolo utensile. Allo stesso tempo, i dati di affilatura vengono analizzati per estendere efficacemente la durata utile dell'utensile.

      Gestione intelligente degli scarti: il sistema di scarto dell'utensile rileva automaticamente se soddisfa le condizioni di scarto, eliminando efficacemente gli sprechi. Allo stesso tempo, il data mining e l'analisi vengono eseguiti su strumenti scartati per fornire supporto dati per il miglioramento dei processi e ridurre efficacemente il rapporto di scarto anomalo.

      Meccanismo intelligente di prevenzione degli errori: il sistema acquisisce le informazioni dei singoli strumenti di prodotto in tempo reale e segnala automaticamente quando si verificano incoerenze di stato, incompatibilità di corrispondenza, incoerenze di scarto, ecc., evitando efficacemente gli errori umani.

       Valutazione delle prestazioni del fornitore: il sistema condurrà un'analisi completa dei dati del ciclo di vita sugli strumenti di diversi fornitori per ottenere una valutazione delle prestazioni del fornitore e calcolare il contributo e i dati di economicità dei singoli strumenti di prodotto di diversi fornitori.

     Ammortamento dei costi: realizza la contabilità dell'ammortamento dei costi in base alla quantità di elaborazione dell'intero ciclo di vita, migliorando efficacemente il livello di contabilità dei costi del prodotto.

       Ridurre la difficoltà del lavoro e migliorare l'efficienza del lavoro: tramite l'implementazione di questo sistema, il magazzino elimina la necessità di compilare manualmente i documenti in entrata e in uscita, la sala di impostazione degli utensili elimina la necessità di compilare manualmente i parametri di impostazione degli utensili manualmente o controllando i disegni sul computer e la sala di affilatura dei coltelli elimina la necessità di compilare manualmente i parametri di impostazione degli utensili manualmente o controllando i disegni sul computer. Il computer può controllare i disegni per confermare i parametri di affilatura, ecc., il che migliora notevolmente l'efficienza del lavoro degli operatori degli utensili.