La fabbrica di abbigliamento ha lanciato con successo un sistema di gestione della produzione in tempo reale RFID

Background del cliente:

Zhongshan Garment Co., Ltd. è un produttore specializzato nella produzione e vendita di vari tipi di abbigliamento per bambini, abbigliamento casual da uomo e da donna e altre serie di abbigliamento mainstream. L'azienda copre un'area di 5.000 metri quadrati e ha più di 400 dipendenti. La nuova fabbrica filiale ha più di 500 dipendenti, tra cui personale di grandi dimensioni e personale tecnico con titoli di scuola secondaria tecnica che rappresentano il 20%.

I dati di sistema della fabbrica filiale e della fabbrica principale sono indubbiamente collegati. La fabbrica principale effettua gli ordini in modo unificato. I dati di produzione della fabbrica filiale sono sincronizzati con la fabbrica principale in tempo reale. La gestione della fabbrica principale coglie le dinamiche di produzione della fabbrica principale e delle filiali in tempo reale. Dopo che la fabbrica succursale inizia a funzionare, il numero totale di persone dell'azienda supererà la scala di elaborazione e produzione di mille persone. Il sistema di gestione della produzione in tempo reale RFID aiuterà Zhongshan Yifeng a gestire in modo efficiente la fabbrica principale e le fabbriche succursale.

  introduzione al sistema:

RFID è un sistema di ticket di lavoro elettronico relativamente semplice e pratico che si concentra sulla raccolta automatica e in tempo reale dei dati di avanzamento della produzione di ogni processo nel sito di produzione e conta i pezzi per individuo. Utilizzando la tecnologia di identificazione a radiofrequenza RFID, le informazioni di elaborazione (quantità, consumo di tempo e processo) di ogni fascio di materiali sulla linea di produzione vengono inviate direttamente al database tramite l'apparecchiatura di lettura e scrittura per analizzare il flusso di produzione dell'officina. Aiuta le aziende a ottenere informazioni sull'avanzamento della produzione e sulla qualità in tempo reale, a scoprire e bilanciare prontamente i colli di bottiglia della produzione in loco, ad adeguare i piani di produzione, a comprendere le date di consegna e a migliorare l'efficienza e la capacità di produzione. Il sistema adotta l'architettura C/S+B/S e può utilizzare una varietà di dispositivi terminali cablati, wireless e portatili. Macchina per la lettura delle tessere RFID con schermo di visualizzazione e query multifunzione.

Vantaggi del sistema di ticket di lavoro elettronico:

Statistiche accurate e in tempo reale dei dati di produzione

Statistiche automatiche in tempo reale dell'avanzamento della produzione dei lavoratori e dell'output e delle ore di lavoro di ogni processo.

Metti fine al fenomeno della rivendita dei ticket di lavoro e rifletti veramente i dati di elaborazione dei dipendenti.

Calcola automaticamente e accuratamente i salari a cottimo dei dipendenti e può essere combinato con i dati sul tasso di superamento del controllo qualità.

È possibile segnalare il numero effettivo di elaborazione di ogni processo e di ogni gruppo di ogni ordine.

Segnala in modo intuitivo e accurato l'avanzamento della produzione

Statistiche automatiche in tempo reale per stabilire se ogni ordine di produzione è stato tagliato, immesso in produzione e completato.

Monitoraggio in tempo reale della produzione in loco, inclusa la proporzione di ogni processo in ogni ordine che è stato prodotto.

Può contare la velocità di produzione di ogni processo e sezione in tempo reale e valutare se la divisione del lavoro tra personale e tipi di macchine è ragionevole.

Scopri all'istante i colli di bottiglia della produzione, monitora la capacità produttiva di ogni parcheggio in tempo reale e bilancia la capacità della linea di produzione.

Migliora la capacità produttiva

Dopo essere passati al metodo di tracciamento delle schede plug-in e pull-out, ogni dipendente può risparmiare almeno 30 minuti di tempo al giorno nel taglio e nell'ordinamento dei codici a barre rispetto all'elaborazione dei codici a barre e questa parte del tempo viene direttamente convertita in tempo di produzione effettivo.

Risparmia tempo e personale per la raccolta dei codici a barre, la scansione e l'immissione dei codici a barre e riduce il consumo indiretto di ore-uomo.

Promuovere il miglioramento dei processi, scoprire immediatamente quale dipendente sta eseguendo lo stesso processo più velocemente e confrontare i motivi per cui è più veloce di altri. Piccoli miglioramenti individuali possono diventare miglioramenti per tutti i dipendenti, in modo che l'efficienza produttiva dell'azienda possa essere costantemente migliorata e ottimizzata.

Migliorare la gestione della qualità

È possibile impostare autonomamente i punti di controllo intermedio, finale e le quantità.

L'ispezione QC traccia accuratamente il personale di elaborazione in ogni processo per facilitare la rielaborazione.

Può contare il tasso mensile di difetti e la classifica dei dipendenti per ottenere premi e punizioni chiari.

Può analizzare statisticamente la proporzione di vari difetti e promuovere il miglioramento.

Evitare sprechi e risparmiare sui costi

Può analizzare e calcolare in modo ragionevole e automatico il prezzo della manodopera di ogni processo in base allo stato di produzione effettivo per evitare un'impostazione sbilanciata del prezzo della manodopera.

Le carte RFID possono essere riutilizzate per più di 10 anni, risparmiando il costo della carta per i biglietti di lavoro e la stampa dei biglietti di lavoro.

Ridurre notevolmente l'arretrato di materiali e ridurre la quantità di materiali di rifornimento.

Impedire ai lavoratori di danneggiare e scartare intenzionalmente i tessuti e ridurre le perdite.

Le informazioni vengono rilasciate in modo tempestivo

L'avanzamento della produzione di ogni ordine può essere rilasciato in tempo reale.

I dipendenti possono autocontrollare le quantità di lavorazione in tempo reale, migliorando la trasparenza tra manodopera e gestione.

Può segnalare tempestivamente l'avanzamento della produzione degli ordini ai clienti.

Caratteristiche del software:

1. Con precisione al minuto e al secondo, ogni dipendente produce ogni confezione di prodotti e ogni processo di statistiche che richiedono molto tempo. Ogni tornio equivale a un paio di occhi. Ogni mossa di un dipendente, cosa fare, quanto fare, quanto velocemente farlo, chi lo fa velocemente, chi lo fa Sai chiaramente che i prodotti difettosi hanno un alto tasso di riparazioni

2. Scopri immediatamente i colli di bottiglia della produzione, monitora la capacità produttiva di ogni parcheggio in tempo reale e bilancia la capacità della linea di produzione

3. Statistiche automatiche in tempo reale dell'avanzamento della produzione dei lavoratori e statistiche automatiche della produzione e delle ore di lavoro dei lavoratori di ogni processo

4. Può impedire completamente ai lavoratori di segnalare falsamente la produzione, garantire un conteggio accurato dei pezzi e rendere i prezzi della manodopera ragionevoli ed equi.

5. Risparmia tempo ai dipendenti nel tagliare i biglietti di lavoro, eliminando la necessità di statistici specializzati, riducendo il personale e risparmiando sui costi salariali.

6. Le carte RFID possono essere riutilizzate per più di 10 anni, risparmiando sui costi della carta per i biglietti di lavoro e della stampa dei biglietti di lavoro.

7. Miglioramento dei processi. Scopri subito quale dipendente sta eseguendo lo stesso processo più velocemente, quanti minuti e secondi impiega e confronta i motivi per cui altri sono più veloci. I piccoli miglioramenti individuali diventano miglioramenti per tutti i dipendenti e l'efficienza produttiva dell'azienda viene costantemente migliorata e ottimizzata.

8. Il controllo della qualità del prodotto è più completo, con feedback immediato delle informazioni sui prodotti difettosi sulla linea di produzione e controllo e regolazione tempestivi.