Guidare la costruzione di magazzini intelligenti RFID nel settore

In passato, la gestione dei magazzini, la maggior parte delle aziende utilizzava carta e penna manuali per registrare e tracciare le merci in entrata e in uscita dal magazzino. Questo metodo di gestione tradizionale è macchinoso, poco efficiente e ha un alto tasso di errore, il che comporta grandi sfide per la gestione dei magazzini. Richiede un certo grado di difficoltà e complessità, ed è dispendioso in termini di tempo e manodopera. Sebbene la maggior parte delle aziende nel periodo successivo abbia scelto il metodo di scansione delle pistole per codici a barre combinate con i database, negli ambienti di utilizzo effettivi, a causa delle differenze negli ambienti di magazzino, i metodi di gestione dei codici a barre sono scomodi e i codici a barre vengono facilmente contaminati e danneggiati. Inoltre, l'intervallo di scansione è breve e non può soddisfare la gestione dei magazzini sempre più complessa.

      Con l'investimento e l'uso di Tag elettronici RFID, una nuova tecnologia, la gestione del magazzino RFID ha risolto fondamentalmente i problemi di registrazioni disordinate di entrata e uscita e bassa efficienza di elaborazione nei magazzini in vari settori. Ha ulteriormente migliorato la velocità e l'accuratezza della lettura dei dati e ridotto le inefficienze manuali. influenza dei fattori di controllo. Utilizzare la tecnologia RFID per implementare funzioni di identificazione wireless, multi-pezzo e dinamiche per migliorare l'efficienza di elaborazione del magazzino, ottenere una gestione snella del magazzino e costruire un magazzino intelligente moderno.

       La soluzione di costruzione di magazzini intelligenti RFID collega tag elettronici RFID all'imballaggio, ai pallet e agli scaffali di ciascun prodotto e utilizza il Lettore RFID per scrivere le informazioni dettagliate delle merci, la posizione dello scaffale, la posizione di stoccaggio e altre informazioni nel tag e tramite l'applicazione Il software di gestione integra servizi one-stop di ricerca, installazione, posizionamento, debug, online e post-vendita, che possono far risparmiare tempo e ridurre i costi. Inoltre, il sistema di magazzino intelligente è stabile nell'uso, facile da usare e veloce da avviare, il che consente alle aziende di risparmiare direttamente manodopera. costi per massimizzare i benefici.

Il sistema di gestione del magazzino RFID include le seguenti configurazioni funzionali:

Ispezione della qualità del prodotto:

      Dopo che l'imballaggio del prodotto è completato e l'etichetta elettronica è legata, viene trasportata nell'area di stoccaggio temporaneo del magazzino per l'ispezione da parte del reparto di ispezione della qualità. Per i prodotti che non superano l'ispezione, l'ispettore della qualità scansionerà l'etichetta dell'imballaggio esterno e creerà le registrazioni corrispondenti direttamente sul dispositivo portatile. Il dispositivo portatile è direttamente collegato al computer tramite la rete e i dati vengono trasmessi al sistema in tempo reale. Il sistema genera automaticamente ordini di controllo qualità per prodotti qualificati e la persona responsabile del magazzino esegue le operazioni di produzione e stoccaggio.

Stoccaggio prodotti:

       Scarica il modulo di stoccaggio dal sistema al lettore/scrittore e usa la macchina a canale RFID per ricevere rapidamente la merce senza disimballarla quando entri nel magazzino. Il sistema elabora automaticamente i dati delle informazioni del tag letti dalla macchina a canale e registra questo tempo nel database. Vengono raccolte tutte le informazioni necessarie come tipo, quantità, personale di stoccaggio, personale di controllo qualità, ubicazioni di carico, date di produzione del prodotto, membri del team, ecc. e i prodotti nelle ubicazioni di carico corrispondenti vengono accumulati. Rispetto alla precedente scansione dei codici a barre, la macchina a canale RFID non ha bisogno di disimballare e scansionare gli articoli uno per uno, il che ottimizza la velocità di ricezione della merce e completa rapidamente l'ispezione e la ricezione complete.

Inventario automatico in magazzino:

       Il conteggio automatico dell'inventario viene eseguito tramite dispositivi portatili RFID, il che è comodo, veloce ed efficiente. La velocità di conteggio dell'inventario è solo il 5% di quella della scansione dei codici a barre. Dopo che il sistema ottiene i dati, questi vengono riepilogati in tempo reale nel database in background, eliminando la necessità di immissione manuale dei dati di inventario. Le informazioni di inventario ricevute in background e le informazioni archiviate nel sistema vengono esaminate e confrontate in tempo reale. In caso di discrepanze, verrà emesso un allarme. In caso contrario, verrà compilato un report per la visualizzazione.

Revisione in uscita:

       Quando lascia il magazzino, la scatola della merce passa attraverso la macchina del canale. Il dispositivo di lettura e scrittura RFID fisso legge automaticamente le informazioni sulla merce e le trasferisce al database backend per la verifica. Se la verifica è corretta, verrà spedita direttamentely fuori dal magazzino. Se si verifica un problema, la merce verrà automaticamente spinta fuori e consegnata all'elaborazione manuale.

       Gli amministratori del magazzino possono utilizzare terminali palmari o software di piattaforma per visualizzare dati quali stato di stoccaggio, utilizzo dello spazio e capacità massima del prodotto in tempo reale e gestire tempestivamente i limiti di area, capacità, volume e attrezzature del magazzino.

       I vantaggi della costruzione di magazzini intelligenti RFID sono:

       •Ridurre la forza lavoro del 20-30%;

       •Il 99% degli articoli di magazzino può essere visualizzato, riducendo il rischio di smarrimento degli articoli;

       •Ridurre i tempi di servizio del lavoro del 20-25% e migliorare la gestione della supply chain;

       •Migliorare l'accuratezza e l'affidabilità delle informazioni di magazzino;

        •Una raccolta dati efficiente e corretta migliora l'efficienza del lavoro;

        •Raccolta automatica di dati di input e output per ridurre gli errori umani;

        •Ridurre i costi di magazzinaggio e logistica aziendali.