La tecnologia RFID aiuta le fabbriche di motori pesanti a costruire fabbriche di produzione intelligenti

Il 26 settembre 2019 è stata messa in funzione la prima fabbrica di produzione intelligente cinese per motori di veicoli pesanti. La fabbrica porterà la produzione intelligente di motori di camion pesanti del mio Paese a un nuovo livello. Applicando tecnologie IoT come RFID e DNC, la fabbrica ha costruito tre principali sistemi di produzione intelligenti che integrano la pianificazione della produzione intelligente, la garanzia della produzione intelligente e i sistemi logistici intelligenti per ottenere la raccolta in tempo reale di informazioni sulla produzione, il processo decisionale algoritmico e il feedback automatico. Allo stesso tempo, ha sviluppato con successo una piattaforma di comando binario per integrare vari sottosistemi di produzione intelligente per formare un sistema di gestione della fabbrica intelligente solido, completo e fattibile.

Entrando nell'officina di assemblaggio di una fabbrica di produzione intelligente, a giudicare dalla disposizione dell'officina, dall'ambiente software e hardware e dalle apparecchiature di automazione avanzate, in termini di livello di produzione intelligente, il potere del marchio indipendente della Cina è diventato paragonabile a quello dell'Europa e degli Stati Uniti. Nell'area di produzione di 50.000 metri quadrati della fabbrica per motori diesel pesanti, un motore esce con successo dalla linea di produzione ogni 110 secondi. La produzione annua pro capite di motori è di 130. Rispetto all'inizio della produzione nel 2012, la produzione annua pro capite è aumentata del 117%. Qui, la percentuale di attrezzature flessibili ha rappresentato il 67%, il tasso di controllo numerico ha raggiunto oltre il 90% e il tasso di automazione ha raggiunto il 78%.

La sensazione più intuitiva nell'officina è che non ci sono molti lavoratori alle postazioni di lavoro nell'officina. Molti processi sono completati da robot e mani robotiche e varie auto AGV intelligenti senza pilota vanno avanti e indietro trasportando alberi motore e altre parti. Oltre all'uso di più veicoli AGV intelligenti senza pilota, un sistema logistico intelligente con corridoi aerei, magazzini di parti autocostruiti e SPS di prova a freddo come sottosistemi ha realizzato una logistica e una distribuzione completamente automatiche della linea di montaggio.

Dopo tre anni, la fabbrica di produzione intelligente di motori per impieghi pesanti nazionale ha costruito tre sistemi principali che integrano logistica intelligente, programmazione della produzione intelligente e garanzia della produzione intelligente. Il miglioramento del livello di produzione intelligente ha ampliato la capacità produttiva, ottimizzato la struttura del prodotto e migliorato l'efficienza. I risultati della fabbrica nella produzione intelligente: capacità produttiva aumentata del 52%, costi di produzione diminuiti del 20,5%, accuratezza logistica aumentata del 50%, tasso di difettosità del prodotto diminuito del 39,3%, consumo di energia per valore di output unitario diminuito dell'8% e riduzione media dei costi annui di 21 milioni di yuan. Questi dati non solo migliorano efficacemente la competitività di mercato dei camion Jiefang, ma consentono anche a più utenti di camion Jiefang di spendere meno denaro e utilizzare motori con qualità e prestazioni migliori.