Esempi di applicazione del sistema di identificazione degli utensili RFID industriali

Introduzione

La gestione tradizionale degli utensili si basa principalmente sull'incisione o sulla codifica sul manico dell'utensile per identificare, immettere manualmente le informazioni e tracciare l'utensile. Tuttavia, con il miglioramento dei livelli di produzione flessibile e automazione, i cambi di utensile sono diventati più frequenti. I metodi tradizionali di identificazione degli utensili non sono stati in grado di soddisfare i requisiti. Inoltre, ci sono molti problemi come difficoltà nella gestione del ciclo di vita dell'utensile, input manuale soggetto a errori e informazioni sparse sull'utensile difficili da gestire. . Pertanto, sempre più aziende di lavorazione e produzione stanno cercando di migliorare i metodi di gestione degli utensili esistenti, sperando di migliorare notevolmente le prestazioni e la durata degli utensili attraverso una gestione efficace degli utensili, riducendo così i costi di produzione e migliorando l'efficienza della produzione e la qualità della lavorazione.

esigenze del cliente

Nel sistema di gestione degli utensili, ci sono molti tipi di materiali, grandi quantità e frequenti operazioni in entrata e in uscita. Senza una tecnologia di identificazione efficace e affidabile, i sistemi di gestione possono facilmente andare in confusione. Inoltre, l'ambiente ostile in loco e il funzionamento improprio possono facilmente portare a confusione nell'uso degli utensili e perdita di informazioni. Se incidenti simili si verificano spesso durante l'uso degli utensili, l'efficienza della produzione sarà notevolmente influenzata e potrebbero persino verificarsi problemi di qualità come lo scarto del prodotto. Con il continuo sviluppo della lavorazione meccanica, in particolare l'uso estensivo di macchine utensili CNC e centri di lavorazione, le parti lavorate sono diventate più raffinate e complesse e gli attuali metodi di gestione degli utensili non sono più in grado di soddisfare i requisiti di produzione e lavorazione.

      Nei tradizionali sistemi di gestione degli utensili, ci sono molti modi per registrare le informazioni sugli utensili e la tecnologia di identificazione più comunemente utilizzata è il codice a barre. Utilizza un set di strisce bianche e nere di diversi spessori per rappresentare il nome, l'origine, il tipo e altre informazioni del coltello. Sebbene i codici a barre siano economici e facili da usare, si strappano, si macchiano e cadono facilmente, hanno un contenuto informativo limitato e non possono essere utilizzati normalmente in ambienti scarsamente illuminati. Un'altra tecnologia di identificazione è l'incisione laser, che utilizza il laser per incidere le informazioni rilevanti sullo strumento sulla superficie dello strumento. Questo metodo può registrare le informazioni per un lungo periodo, il che migliora l'efficienza della gestione dello strumento. Tuttavia, anche le carenze sono evidenti. La quantità di informazioni incise sulla superficie dello strumento è limitata e difficile da modificare; l'incisione laser può facilmente danneggiare la struttura dello strumento e comprometterne la durata; inoltre, la maggior parte delle apparecchiature di marcatura deve essere importata e il costo è elevato.

soluzione

     In risposta ai problemi esistenti, è stata lanciata una nuova Soluzione RFID. La testina di lettura-scrittura con una distanza di rilevamento ultra-lunga può essere fissata direttamente sulla piastra posteriore della testina di taglio e le informazioni del codice sull'impugnatura dell'utensile possono essere lette direttamente attraverso la piastra posteriore non metallica e possono essere lette in qualsiasi posizione. Per identificare tutti gli utensili su una singola macchina utensile CNC, le informazioni di tutti gli utensili possono essere lette in circa 10 secondi con una sola rotazione della testina di taglio. Il portacodici compatto e resistente al metallo è direttamente incorporato nell'impugnatura dell'utensile e non è facile da staccare. La testina di lettura-scrittura con livello di protezione IP69K e il portacodici con livello di protezione IP68 sono resistenti all'umidità e all'acqua e sono adatti per ambienti umidi in loco. Lo spazio di archiviazione può memorizzare una grande quantità di informazioni sui dati, rendendo lo strumento un database mobile.

       Applicare la soluzione RFID per incorporare tag RFID in ogni strumento, utilizzare un lettore di schede per collaborare con il sistema informativo per gestire gli strumenti, registrare ogni utilizzo dello strumento dentro e fuori dal magazzino nel sistema informativo e scriverlo nel tag RFID dello strumento.

       Quando si abilita uno strumento, è necessario solo immettere i requisiti di lavoro e il sistema eliminerà automaticamente i componenti corrispondenti, riducendo i danni causati da un uso improprio, realizzando l'uscita automatica e l'archiviazione automatica e RFID registrerà l'uso dello strumento e la durata di servizio di ogni strumento verrà registrata. e la configurazione corrente, organizzando la manutenzione in modo ragionevole e ordinato, riducendo molto noioso lavoro manuale.

Recensioni dei clienti

Il responsabile della fabbrica del progetto ha affermato, parlando di prodotti RFID: "Il design modulare del lettore di schede è molto comodo da selezionare. Esistono anche gateway industriali multifunzionali per diverse commprotocolli di identificazione; il semplice Modulo RFID semplifica lo sviluppo del programma e non richiede funzioni. blocco, soddisfacendo pienamente le esigenze delle applicazioni in loco; la distanza di rilevamento stabile soddisfa le esigenze dell'installazione in loco; il corpo del codice anti-metallo con livello di protezione IP68 è completamente adatto ai requisiti di installazione del sistema di gestione degli utensili; la testina di lettura-scrittura e il modulo di lettura-scrittura possono essere compresi tramite l'indicazione luminosa a LED dello stato di funzionamento; i cavi prefabbricati assicurano che i dati possano essere trasmessi in modo sicuro in ambienti industriali difficili. La soluzione RFID per i sistemi di gestione degli utensili garantisce la corretta identificazione degli utensili, riduce efficacemente il tempo di identificazione degli utensili ed evita la necessità della testina di lettura-scrittura e dell'utensile Il rischio di collisione migliora notevolmente l'efficienza della produzione."

Riepilogo

L'applicazione dell'RFID alla gestione degli utensili consente di sfruttare appieno i suoi vantaggi di rapida velocità di riconoscimento, forte capacità anti-interferenza e grande quantità di informazioni di trasporto del codice. Aggiungendo una testina di lettura-scrittura RFID al sistema di cambio utensile automatico, le informazioni del tag sul portautensile possono essere lette rapidamente e funzioni come l'identificazione automatica dell'utensile, l'aggiunta automatica e la tracciabilità del ciclo di vita completo vengono realizzate, migliorando così l'efficienza della produzione e l'utilizzo dell'utensile. efficienza, riducendo i costi di produzione e i tassi di scarto del prodotto. Con il continuo miglioramento e la diffusione della tecnologia RFID, questo sistema di gestione degli utensili RFID integrato con la tecnologia Internet of Things sarà utilizzato da sempre più aziende di lavorazione e produzione.