Il sistema di identificazione RFID è applicato su una linea di produzione di pastiglie freno per auto

Con la tendenza dello sviluppo economico, le industrie manifatturiere tradizionali ad alta intensità di manodopera, come parti di automobili, dispositivi elettronici e altre industrie manifatturiere, i costi di manodopera delle categorie di prodotti stanno diventando sempre più alti e i profitti di produzione e lavorazione sono diminuiti drasticamente. Per aumentare il profitto lordo complessivo delle imprese, i tassi di interesse, il miglioramento della gestione dei processi aziendali e l'introduzione di aggiornamenti delle informazioni sulla tecnologia RFID per migliorare l'efficienza della produzione sono diventati modi ragionevoli.

      Nelle aziende manifatturiere tradizionali, la raccolta manuale e l'immissione manuale sono generalmente utilizzati per raccogliere informazioni sulla linea di produzione. Tuttavia, i metodi di raccolta manuale del servizio e di immissione manuale non sono sufficientemente accurati e presentano un certo tasso di errore. L'immissione manuale della produzione può essere eseguita solo su base regolare, con conseguente presentazione di piani di produzione in base a piani di lavoro settimanali e piani mensili, che non possono essere completati in tempo.

       I dati di produzione nel sistema non possono essere aggiornati automaticamente e l'arretratezza è grave, il che è dannoso per lo sviluppo regolare del flusso di produzione e ostacola l'ulteriore miglioramento della capacità produttiva. Allo stesso tempo, la maggior parte dei reparti di lavoro delle aziende manifatturiere utilizza principalmente carta e penna, il che spinge la maggior parte dei reparti di lavoro delle aziende manifatturiere a gestire un gran numero di errori di dati e riduce la produttività.

      Dopo l'introduzione della tecnologia di identificazione a radiofrequenza RFID in una determinata linea di assemblaggio delle pastiglie dei freni per automobili, sarà in grado di migliorare efficacemente l'efficienza della produzione, ridurre i costi di manodopera e ridurre i tassi di errore.

     Dopo un'ispezione completa del processo di produzione e dell'ambiente di produzione della linea di assemblaggio della fabbrica, al fine di migliorare efficacemente l'efficienza produttiva, sono stati installati diversi dispositivi RFID su ciascun nodo della linea di assemblaggio della fabbrica. Sono stati abbinati a tag installati sui pallet per ottenere una raccolta dati intelligente e combinati con il sistema informativo per ottenere processi di elaborazione intelligenti. , Automazione e distribuzione ragionevole, in modo che l'efficienza operativa a valle della linea di elaborazione sia la più elevata e che la capacità produttiva complessiva non venga influenzata dalla bassa efficienza di un determinato nodo.

       La linea di elaborazione utilizza lettori RFID ad alta frequenza CK-FR03 e tag con livello di protezione IP67 per la raccolta di informazioni senza contatto per monitorare l'avanzamento dell'elaborazione del prodotto in tempo reale, realizzare il monitoraggio in tempo reale dell'avanzamento delle informazioni sugli ordini e garantire una fornitura immediata. Può iniziare in base alle informazioni sugli ordini dei clienti e monitorare l'avanzamento in tempo reale di tutte le fasi di produzione dalla distribuzione delle materie prime all'uscita dalla produzione. Monitoraggio in tempo reale dell'avanzamento degli ordini sulla linea di produzione, quando tutti gli ordini iniziano a essere alimentati, quanti prodotti sono stati completati in ogni processo in questa fase, dove i processi principali sono bloccati, ecc., e quindi comprendere l'avanzamento della produzione di ogni ordine.

       Le statistiche di produzione tradizionali e il trasferimento dei salari a cottimo dei dipendenti richiedono molti servizi manuali e tempo. L'effetto di ritardo dei dati e la perdita di frame di dati possono facilmente portare a effetti negativi. L'uso del sistema di identificazione intelligente RFID può analizzare efficacemente la capacità produttiva dei dipendenti e i salari registrati a cottimo, migliorare l'efficienza dell'analisi statistica dei dati di produzione e l'accuratezza dei dati e può fornire statistiche in tempo reale del volume di produzione effettivo dei dipendenti e tabelle degli stipendi in tempo reale. È favorevole al riporto dello stipendio e migliora efficacemente l'efficienza della produzione e del funzionamento aziendale.