La cantieristica giapponese utilizza la tecnologia RFID per realizzare la gestione visiva dei prodotti in lavorazione

Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), un'azienda di Ingegneria globale focalizzata sui settori marittimo, dei sistemi energetici e delle infrastrutture, sta implementando tag anti-metallo flessibili RFID presso il suo stabilimento di Oita per la gestione dei lavori in corso (WIP).

     Lo stabilimento di Oita di MES produce attrezzature per la movimentazione dei materiali, tra cui gru per container, gru a cavalletto, gru a ponte, gru a braccio, gru per navi e altre macchine. Queste gru contengono migliaia di parti, molte delle quali sono prodotte negli stabilimenti dei loro fornitori.

     Poiché i porti di tutto il mondo investono ed espandono le strutture, la domanda di attrezzature per la movimentazione dei materiali è aumentata in modo significativo. L'aumento degli ordini di gru MES ha portato maggiori sfide alle aziende per migliorare l'efficienza produttiva. In passato, la fabbrica MES Oita ha dovuto gestire il gran numero di parti metalliche consegnate alla fabbrica da questi fornitori ogni giorno, il che è stato un problema. In precedenza, queste parti dovevano essere ordinate in base al numero di lavoro tramite la verifica manuale di ordini, disegni tecnici e altri documenti.

     Il Sig. Sotome, responsabile del reparto di produzione presso lo stabilimento MES Oita, ha affermato: "Le grandi gru in genere includono fino a 55.000 parti, da piccole a grandi. Abbiamo riscontrato difficoltà nella gestione di un gran numero di parti metalliche da diversi fornitori e nell'ordinamento e nel monitoraggio manuale di queste parti durante tutto il processo di produzione. Ci sono state molte difficoltà".

    MES ha scelto i tag RFID per le loro elevate prestazioni e durata nel tracciamento di componenti esterni, consentendo alla fabbrica di Oita di utilizzare lettori RFID per il tracciamento end-to-end. I tag sono pre-associati ai dati dell'ordine, stampati tramite una stampante RFID e quindi forniti al fornitore al momento dell'ordine.

Ora i fornitori applicano i tag RFID a ogni parte e componente prima di consegnarli allo stabilimento di Oita. Ogni fornitore riceve un nuovo ordine e il tag RFID corrispondente quando consegna l'assemblaggio completo alla fabbrica.

     Le soluzioni RFID consentono di risparmiare tempo di produzione e migliorare la precisione della gestione dell'inventario. Prima che il sistema RFID fosse implementato, i lavoratori di ogni sito di produzione dovevano recarsi al piazzale di stoccaggio per determinare se i componenti richiesti erano stati consegnati e confermare la ricezione solo se le condizioni lo consentivano. Ciò comporta un notevole spreco di tempo prezioso in produzione.

       Con RFID, il tempo necessario per ricevere questi componenti dai fornitori si riduce, così il personale che lavora nell'area di ricezione può consegnare i componenti a ogni sito di produzione in modo più tempestivo controllando l'avanzamento della produzione.

      Il Sig. Sotome di MES ha affermato: "MES è sempre alla ricerca di modi per migliorare la produttività e semplificare i processi. I servizi di consegna just-in-time al sito di produzione devono essere integrati con dati di produzione in tempo reale. Questo sistema RFID è iniziato come un modo per migliorare semplicemente l'efficienza dell'accettazione dei componenti. , ora ci mostra come la fabbrica di Oita può utilizzare efficacemente l'Internet of Things per migliorare l'efficienza della produzione e ottenere una gestione visiva in tempo reale".