La tecnologia RFID implementa il controllo intelligente completamente automatico delle linee di produzione galvaniche

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, anche i metodi di gestione delle linee di produzione galvaniche cambiano costantemente. I lavoratori sulla linea di produzione galvanica devono impostare manualmente i parametri di lavoro dell'attrezzatura utilizzata nel processo di galvanica osservando visivamente informazioni come i tipi di rack e parti. Per garantire che i parametri di processo delle parti da elaborare siano accurati. Tuttavia, le impostazioni manuali non solo influenzeranno l'efficienza produttiva della linea di produzione, ma sono anche estremamente soggette a errori; la durata di servizio dei rack della linea di produzione generale nel processo di galvanica è limitata e potrebbe richiedere più riparazioni durante l'intero processo di utilizzo. Il rack deve essere rottamato, altrimenti causerà difetti nel processo di placcatura delle parti. L'applicazione della tecnologia RFID nelle linee di produzione galvaniche consente una gestione completamente automatica e intelligente, rendendo il processo di produzione delle linee di produzione galvaniche più flessibile, preciso e intelligente.

La tecnologia RFID può essere chiamata tecnologia di identificazione a radiofrequenza RFID. Funziona principalmente tra lettori RFID e Tag elettronici RFID. La comunicazione dati può realizzare lo scambio di dati e quindi l'identificazione. Utilizzato principalmente nella produzione automatizzata RFID, nella fabbricazione, nella gestione intelligente dei parcheggi e in altri campi.

Standardizzazione della gestione della produzione di galvanica intelligente completamente automatica RFID

Ogni prodotto e ogni componente ha il suo processo di galvanica fisso. Crea un diagramma di flusso per ogni processo di galvanica per ogni prodotto. Non ci sarà confusione che porti al processo di galvanica sbagliato, né ci sarà confusione dovuta a processi simili durante il processo di galvanica. Mancano alcuni passaggi obbligatori. Tutti i prodotti sono etichettati con le proprie etichette indipendenti, ottenendo così un monitoraggio e una gestione indipendenti dei prodotti e ottenendo la standardizzazione della gestione della produzione.

Automazione della produzione in linea di produzione

Tutti i prodotti sono dotati di tag elettronici RFID e i dati vengono letti tramite il lettore di schede della linea di produzione per ottenere informazioni sullo stato di funzionamento, condizioni di processo, numero di prodotto, parametri di prodotto, nome del pezzo, modello, specifiche, quantità di ogni pezzo e guida della linea di produzione. Le informazioni dinamiche in tempo reale dell'intera linea di produzione, come stato, ecc., consentono una query accurata di Ge Gongwen e migliorano l'efficienza della produzione.

Standardizzazione della gestione della qualità

Tramite la gestione dell'identificazione RFID, vengono quantificati i passaggi operativi di ogni processo di ogni prodotto e ogni azione viene stabilita in modo che ogni azione possa essere chiaramente compresa per evitare problemi ed evitare l'impatto degli errori operativi dei lavoratori.

L'implementazione standardizzata della gestione della produzione di galvanica intelligente completamente automatica con tecnologia RFID raccoglie automaticamente informazioni su rack e parti nel processo di galvanica, fornendo una base informativa per le apparecchiature relative al processo di galvanica; attraverso la tecnologia informatica combinata con la tecnologia dei sensori, la tecnologia di automazione e la tecnologia RFID, la linea di produzione di galvanica è realizzata L'intero processo è automatizzato, realizzando la vera integrazione di informatizzazione e informatizzazione. La tecnologia RFID realizza la gestione completa del ciclo di vita dei ganci, riduce notevolmente il tasso di guasto del prodotto, ottimizza e migliora continuamente l'efficienza produttiva aziendale, riduce l'intensità del lavoro e riduce gli errori di selezione dei parametri di processo manuali; migliora il controllo completo dell'azienda sulla produzione e l'immagazzinamento. Livello di gestione delle informazioni.