L'applicazione e il valore della tecnologia RFID nella produzione e nella logistica

Nell'era dell'Internet of Everything, tutti i ceti sociali si affidano alla tecnologia IoT per "creare connessioni". La tecnologia RFID, che è al centro dell'Internet of Things, è la chiave per la connessione e la comunicazione dei dati. Perché il processo di distribuzione dei materiali può essere visualizzato in tempo reale? Perché gli articoli nei negozi al dettaglio possono essere rapidamente cercati e contati? Perché gli articoli possono essere rapidamente recuperati dopo essere stati rubati? Questo articolo risponderà a queste domande una per una e le combinerà con casi d'uso per "sbloccare" le sfide dell'"ordine segreto" della produzione intelligente.

Caratteristiche dell'RFID

La tecnologia RFID ha i vantaggi di essere contactless, di grande capacità, veloce, elevata tolleranza ai guasti, anti-interferenza e resistenza alla corrosione, sicura e affidabile. Non solo può regolare in modo flessibile la distanza di riconoscimento, ma può anche leggere un gran numero di Tag elettronici RFID contemporaneamente. Inoltre, la tecnologia RFID sta penetrando e può facilmente identificare i tag RFID all'interno degli oggetti.

Fasi di implementazione RFID

Per aiutare le aziende a implementare meglio i sistemi RFID, l'implementazione del sistema RFID dovrebbe essere suddivisa nei seguenti sette passaggi:

1. Progettazione del processo di sistema: sviluppare e descrivere in dettaglio il processo aziendale operativo e le attività del sistema RFID.

2. Progettazione del framework di integrazione del sistema: determinare la struttura di base del sistema RFID (architettura del sistema, topologia di rete, struttura del database), funzioni principali, strategie di integrazione, metodi e mezzi dei sistemi RFID e MES, ERP e altri sistemi, specifiche dell'interfaccia di integrazione delle informazioni, meccanismo di gestione dei dati del sistema RFID.

3. Configurazione delle funzioni di sistema: convertire le funzioni inizialmente definite in sistemi o sottosistemi software applicativi. Nello specifico, può essere suddiviso in gestione del magazzino, gestione della distribuzione dei materiali, gestione della qualità, GESTIONE DELLE RISORSE, gestione della logistica della catena di fornitura, gestione dei fornitori, gestione del servizio di manutenzione, gestione dei dati del ciclo di vita del prodotto, ecc.

4. Selezione dell'apparecchiatura RFID: considerare la selezione del sistema RFID dal punto di vista dell'ambiente di produzione e delle caratteristiche del sistema di produzione. Le caratteristiche dell'ambiente di produzione includono temperatura, umidità, intensità della radiazione elettromagnetica, pH, consistenza dell'apparecchiatura periferica, ecc.; le caratteristiche del sistema di produzione includono produttività del prodotto, ritmo di produzione, costo, affidabilità del sistema, tempo reale del sistema, requisiti di sicurezza dei dati del sistema, ecc.

5. Progettazione dei punti di identificazione e metodi di layout: determinare il numero e le posizioni fisiche specifiche dei punti di identificazione delle informazioni RFID nello scenario applicativo e determinare il metodo di layout dell'installazione in base a diverse caratteristiche.

6. Formato di codifica e progettazione del contenuto: determinare il formato e il contenuto dei dati trasportati nel tag elettronico RFID. Il contenuto della codifica dipende dal livello, dal campo e dall'obiettivo dell'applicazione RFID dell'azienda; il formato di codifica deve essere conforme alle normative pertinenti del settore e dell'azienda ed essere considerato compatibile con i codici a barre o altri formati di codifica correlati a EDI dell'azienda per facilitare la condivisione dei dati all'interno o tra le aziende. e integrazione.

7. Implementazione e valutazione del sistema.

Analisi del rischio di investimento RFID

La tecnologia RFID è una tecnologia emergente nell'era dell'Internet delle cose. L'implementazione e l'implementazione della tecnologia RFID presentano requisiti più elevati per il tasso di riconoscimento del sistema, la stabilità, l'affidabilità, le capacità di elaborazione dei dati, la qualità dei dati e l'integrazione con i sistemi aziendali esistenti. Pertanto, raccomandiamo alle aziende di considerare i seguenti fattori quando investono in RFID:

Analisi di casi di applicazione pratica:

Il caso d'uso della tecnologia RFID realizza efficacemente l'intero processo di tracciamento della linea di produzione e ottimizza la gestione dell'inventario.

Sezione 1: Gestione della linea di produzione (assemblaggio dei materiali in fabbrica, produzione personalizzata)

Carenze: nelle tradizionali linee di produzione di assemblaggio, problemi quali ritmi di produzione non corrispondenti in diverse stazioni e operazioni non qualificate da parte dei dipendenti sono sempre stati punti dolenti per le aziende e l'efficienza produttiva è stata notevolmente ridotta.

soluzione:

Il Lettore RFID UHF identifica i tag elettronici passivi dei prodotti nella linea di assemblaggio e registra il tempo di ciclo e l'avanzamento dell'assemblaggio del prodotto di diverse stazioni di lavoro. Il sistema RFID combina sistemi SOP e Andon digitali per guidare i dipendenti nell'assemblaggio dei materiali; si basa sul sistema DPM per analizzaree dati per ottenere informazioni e realizzare una produzione personalizzata su larga scala.

Effetto: con l'aiuto del sistema RFID, la linea di produzione di assemblaggio sarà in grado di realizzare il tracciamento dei dati durante l'intero processo. I dati letti e registrati possono essere analizzati per ottenere informazioni, ottenendo così una produzione snella e promuovendo la trasformazione digitale della fabbrica.

Sezione 2: Gestione dell'inventario (fornitura di soluzioni integrate per la lettura, la registrazione, l'analisi e la visualizzazione dei dati)

Punti deboli: le fabbriche di riduttori hanno dovuto affrontare la sfida di una scarsa gestione dell'inventario. A causa della dipendenza dalle operazioni manuali, gli errori nel prelievo dei materiali, in entrata e in uscita sono frequenti, la compilazione dei moduli è dispendiosa in termini di tempo e laboriosa e gli aggiornamenti delle informazioni sono sempre lenti.

soluzione:

Il lettore RFID identifica i tag passivi sui materiali chiave e registra le informazioni in entrata e in uscita dei materiali. Il pannello di visualizzazione elettronico visualizza le informazioni sulla posizione e sulla quantità dei materiali chiave in tempo reale. Il sistema visualizza automaticamente le informazioni sulla posizione di stoccaggio e implementa il conteggio dell'inventario mobile.

Effetto: dopo l'introduzione di un sistema RFID composto da lettori RFID e tag passivi, il pannello di visualizzazione elettronico può presentare informazioni in tempo reale, ottimizzando così efficacemente la gestione dell'inventario.

La tecnologia RFID rende possibile la gestione visiva dell'inventario. Il personale del magazzino può raccogliere informazioni sui prodotti senza contatto, il che non solo migliora notevolmente l'efficienza dell'inventario delle merci, ma riduce anche la frequenza degli errori nell'inventario del magazzino. L'applicazione della tecnologia RFID nella logistica può anche aiutare le aziende a raggiungere una gestione dinamica del trasporto delle merci a monte e a valle della supply chain.