Applicazione del lettore RFID nella linea di assemblaggio dei motori

Un esempio di progetto viene utilizzato per introdurre l'applicazione e le operazioni specifiche di RFID sulla linea di assemblaggio del motore.

(1) Inizializzazione del tag elettronico

①Il lavoratore inserisce il modello del motore e le informazioni di output da produrre nel PC alla stazione 0;

②Il lettore scrive le informazioni del numero ID del tag elettronico e completa l'inizializzazione del tag elettronico;

③Il tag elettronico con le informazioni ID scritte su di esso viene messo online insieme al vassoio del motore.

(2) Leggere e scrivere le informazioni del tag elettronico

①Il motore da assemblare viene trasportato nelle vicinanze della stazione di assemblaggio, il finecorsa blocca automaticamente il pallet e il lettore ottiene le informazioni sui dati e le trasmette al MES;

②In base al contenuto di ogni etichetta elettronica, il PC della postazione di lavoro visualizza il nome e il modello dei componenti che devono essere installati nella postazione di lavoro e collabora con il robot o l'operatore per il corretto funzionamento;

③Dopo aver completato il lavoro, inviare le informazioni sul lavoro completato al MES.

④Dopo che il lettore scrive le informazioni sulla stazione nel tag elettronico, il finecorsa viene attivato e il pallet viene consegnato alla stazione successiva. In base alle diverse informazioni di elaborazione memorizzate nel tag, il motore verrà consegnato alle postazioni di lavoro successive.

(3) Estrarre le informazioni del tag elettronico

① Se il motore non supera l'ispezione, entrerà automaticamente nell'area di riparazione. Il lettore estrarrà le informazioni scritte, le confronterà con le informazioni pertinenti memorizzate nel MES e visualizzerà la causa del guasto, le soluzioni correlate alla postazione di lavoro, ecc. sul PC presso la stazione di riparazione;

②Inserire la procedura di riparazione, la riparazione è completata e le informazioni di manutenzione sono scritte sull'etichetta;

(4) Cancellare le informazioni dell'etichetta elettronica

①Il lettore/scrittore legge le informazioni nel tag e le memorizza nel database;

② Cancellare le informazioni del tag elettronico per facilitare il riciclaggio.

Introduzione all'applicazione sul campo

     Riepilogo: Le caratteristiche della tecnologia RFID sono molto adatte per le applicazioni di assemblaggio motori e possono facilmente risolvere le limitazioni e le carenze dell'utilizzo di codici QR. Può memorizzare dinamicamente le informazioni sul contenuto operativo di ogni postazione di lavoro, realizzare una gestione parallela della linea di assemblaggio, rendere più accurata l'implementazione e l'esecuzione della pianificazione della domanda, realizzare JIT, ridurre lo spreco di tempo e risorse e integrarsi perfettamente con il Manufacturing Execution System (MES). , tracciare le informazioni di assemblaggio di ogni motore, comunicare efficacemente con altri reparti e apportare notevoli vantaggi indiretti. Memorizza i dati di assemblaggio in tag elettronici, riducendo i costi di configurazione della rete. Da ciò, abbiamo scoperto l'importanza della tecnologia RFID nella linea di assemblaggio motori. L'RFID fornisce una buona soluzione per il controllo tecnico dei processi e il controllo delle informazioni di assemblaggio.

     È un'impresa nazionale high-tech che fornisce componenti e soluzioni di sistemi di identificazione basati sulla tecnologia RFID per la produzione industriale. Dispone di una tecnologia e soluzioni di sistema RFID per siti industriali complete.

Vantaggi dell'RFID rispetto ad altri produttori:

1. Cablaggio flessibile e risparmio sui costi

     In molti casi, soprattutto nella produzione di automazione industriale, l'RFID è spesso distribuito in vari ambienti. Il Lettore RFID utilizza la tecnologia di alimentazione POE. Un cavo di rete trasmette dati e alimentazione contemporaneamente, eliminando la necessità di costosi alimentatori e l'installazione di alimentatori. Tempo sprecato, costi e tempo risparmiati.

2. Sicuro e conveniente

     Il dispositivo finale di alimentazione POE alimenterà solo l'apparecchiatura che necessita di alimentazione. Solo quando l'apparecchiatura che necessita di alimentazione è collegata, il cavo Ethernet avrà tensione, eliminando così il rischio di perdite sulla linea. Gli utenti possono mescolare in modo sicuro dispositivi legacy e POE sulla rete, e questi dispositivi possono coesistere con i cavi Ethernet esistenti.

3. Comodo per la gestione remota

     Come la trasmissione dati, POE può supervisionare e controllare il dispositivo utilizzando il protocollo di comunicazione modbus. Questa funzione può fornire funzioni come lo spegnimento notturno e il riavvio remoto.