Quali sono le applicazioni della tecnologia RFID nella produzione intelligente

Sin dalla diffusione della tecnologia RFID, questa è stata ampiamente utilizzata in una vasta gamma di applicazioni. Inizialmente, era utilizzata principalmente nella logistica. Tuttavia, sin dal suo sviluppo, le applicazioni RFID possono essere osservate nella vendita al dettaglio, nella logistica, nei trasporti, nell'assistenza medica e nella produzione. Sebbene la tecnologia RFID non sia più una tecnologia nuova, con l'avvento dell'era intelligente, il settore ha continuato a sviluppare vari scenari di applicazione RFID in base alla domanda del mercato negli ultimi anni. In termini di produzione intelligente, in vista della domanda di risorse ed efficienza dei costi, vari produttori hanno anche iniziato ad adottare la tecnologia RFID per ottenere il monitoraggio della posizione in tempo reale, il monitoraggio delle risorse o del personale, il controllo dei processi sulla linea di produzione e la gestione della supply chain. Diamo un'occhiata alle applicazioni della tecnologia RFID nella produzione intelligente.

1. Applicazione della tecnologia RFID nei prodotti intelligenti

La tecnologia RFID combinata con le schede intelligenti può realizzare le funzioni di progettazione, produzione, vendita, ispezione, diagnosi e manutenzione, statistiche informative, gestione delle informazioni dell'intero ciclo di rottamazione, feedback del record delle informazioni operative, diagnosi e analisi, ecc. È di grande valore per migliorare l'immagine intelligente dei prodotti e realizzare l'intelligentizzazione del ciclo di vita del prodotto.

2. Applicazione della tecnologia RFID nella logistica intelligente

1. Gestione dello scarico e guida dei veicoli della supply chain

Tramite la tecnologia RFID, combinata con la domanda di fornitura di materiali nell'area della fabbrica, vengono realizzate la prenotazione dei veicoli, la messa in coda, l'identificazione dei fornitori nell'area della fabbrica e l'allocazione intelligente delle risorse di scarico nell'area della fabbrica. È un po' come un sistema di prenotazione dei biglietti del treno. Prima di arrivare alla stazione (fabbrica), il fornitore si mette in coda per le prenotazioni (biglietti) tramite il sistema di prenotazione online. Dopo essere arrivati alla fabbrica (stazione), seguire le indicazioni per scaricare nel luogo di scarico riservato (carrozza di attesa e imbarco).

Attualmente, la base Malong di un noto forno a microonde di marca nazionale implementa il sistema di gestione dello scarico e guida dei veicoli della supply chain per realizzare il modello di supply chain di estrazione dei materiali e utilizza il sistema RFID per comprendere lo stato delle risorse logistiche nell'intera area della fabbrica e per guidare le risorse logistiche nell'area della fabbrica. Il tempo di ingresso dei veicoli della supply chain, la guida della disposizione delle risorse di scarico e il controllo del tempo possono migliorare il tasso di utilizzo delle risorse logistiche nell'area della fabbrica. Attraverso l'implementazione e la guida unificate dei veicoli della fabbrica e delle risorse di scarico, la fabbrica ha aumentato il tasso di utilizzo delle risorse logistiche a oltre il 30% e la precisione della consegna è aumentata a oltre il 15%.

2. Gestione delle scatole di rotazione della distribuzione dei materiali

L'applicazione della tecnologia RFID nella gestione delle scatole di rotazione della logistica può migliorare notevolmente l'efficienza operativa del sistema logistico, realizzare una gestione digitale del magazzino (gestione della posizione di stoccaggio, inventario rapido in tempo reale), ecc., rendere la gestione più scientifica, tempestiva ed efficace e garantire uno scambio di dati di alta qualità nella catena di fornitura. Di conseguenza, l'efficienza logistica sarà notevolmente migliorata, riducendo così il costo complessivo del sistema.

Nell'edificio della fabbrica n. 18 di un'impresa statale, i lettori RFID Honglu sono installati in tutti i punti di distribuzione dei materiali e i selezionatori RFID sono installati nella linea di montaggio e tutte le informazioni di entrata e uscita dei materiali e di prelievo a bordo linea saranno raccolte e reinviate in tempo al sistema di background. Il sistema di riconoscimento intelligente per magazzini verticali e di accatastamento può realizzare la trasparenza e la guida intelligente del processo di distribuzione attraverso componenti intelligenti come magazzini verticali automatici, smart car RFID e pallet RFID, e migliorare l'efficienza e la precisione della distribuzione del materiale di assemblaggio.

3. Applicazione della tecnologia RFID in officina intelligente

1. Controllo del ciclo di vita dell'utensile

Come tutti sappiamo, lo scopo della gestione e del controllo degli utensili è realizzare la gestione delle informazioni del ciclo di vita dell'utensile e conoscere tempestivamente lo stato di utilizzo e inventario e la posizione degli utensili. Prima che i coltelli vengano acquistati e immagazzinati nel magazzino, vengono aggiunti Tag elettronici RFID ai coltelli come informazioni di identificazione univoche dei coltelli. Nel processo di pianificazione e utilizzo degli utensili, le informazioni dell'utensile possono essere raccolte in tempo tramite l'apparecchiatura di lettura e scrittura RFID e il sistema cun chiaro capire se l'utensile è stato caricato, la macchina utensile specifica corrispondente, il ciclo e la durata di utilizzo, ecc. Tracciando la posizione e lo stato di utilizzo dell'utensile nel tempo, l'azienda può comprendere l'usura dell'utensile nel tempo e sostituirlo, in modo da garantire un utilizzo sicuro dell'utensile.

Un'azienda nazionale di macchine utensili per impieghi gravosi raccoglie informazioni sui tag RFID delle macchine utensili nel tempo tramite un Lettore RFID per comprendere i dati sullo stato di utilizzo dell'utensile e sostituisce gli utensili in modo tempestivo in base al sistema di feedback sullo stato di usura dell'utensile. Migliorare la sicurezza dell'uso dell'utensile e garantire che l'efficienza produttiva delle macchine utensili sia allo stato più efficiente.

2. Produzione a flusso misto in linea di produzione

Con la crescita degli utenti, esigenze personalizzate, abbinamento e personalizzazione sono gradualmente diventate una tendenza nella produzione industriale delle imprese manifatturiere. La modalità di produzione della linea di montaggio mista della produzione a flusso misto può soddisfare bene le esigenze della produzione personalizzata di abbinamento personalizzato. La produzione a flusso misto è un metodo di produzione in cui un'impresa produce più prodotti su una linea di montaggio entro un determinato periodo di tempo. Diverse varietà di prodotti con sostanzialmente lo stesso flusso di processo e metodi di funzionamento della produzione sono scientificamente organizzate e messe in produzione su una linea di montaggio. La produzione a flusso continuo misto si basa sulla premessa di un equilibrio completo di varietà, output, ore di lavoro e carico delle attrezzature.

Installando tag elettronici RFID su parti e pallet complessi e installando lettori industriali RFID su apparecchiature e linee di lavorazione, è possibile realizzare una comunicazione intelligente tra prodotti e attrezzature e molti problemi come la confusione nella gestione dei processi causata dalla raccolta dati intempestiva possono essere efficacemente evitati. Fornire supporto dati per MES raccogliendo lo stato in corso e lo stato del processo di produzione in tempo per garantire che MES possa pianificare ogni postazione di lavoro in modo tempestivo, in modo che ogni postazione di lavoro sia in uno stato di attività durante il ciclo per completare la maggior parte delle operazioni, riducendo così i tempi di inattività. Aumentare la produttività.

Attualmente, un'azienda automobilistica installa tag RFID sulla linea di produzione di lavorazione della testata del cilindro per realizzare la produzione a flusso misto di oltre 6 tipi di blocchi cilindro e i dati di qualità e i dati di processo dell'intero processo della linea di produzione vengono raccolti in modo efficace. Un certo marchio di condizionatori d'aria domestici installa tag RFID sulla linea di assemblaggio flessibile, sul processo e sul pannello di lavoro della fabbrica per realizzare la raccolta automatica dei dati nel processo di assemblaggio degli elettrodomestici e il tasso di raccolta dati è aumentato al 99%. Ogni prodotto su ogni linea riduce la scansione manuale dei codici a barre di 5 minuti. Il tasso di accuratezza dei dati MES è stato aumentato al 90%.

3. Gestione intelligente della manutenzione degli stampi

Un'azienda di Dongguan che si concentra sulla produzione di tubi per elettrodi ha migliorato l'efficienza della lavorazione CNC, ridotto il personale di magazzino e il personale di misurazione aprendo il flusso di informazioni e il flusso di produzione dalla progettazione dello stampo alla produzione e aumentato il tasso di utilizzo dell'EDM di oltre il 20%.

Il metodo di implementazione specifico consiste nell'installare tag RFID su ciascun tubo per elettrodi e svolgere l'intero processo di stoccaggio, produzione, misurazione e scarico dei transistor. Attraverso la raccolta di dati di inventario, configurazione e in loco, l'intero processo dalla progettazione dell'elettrodo alla produzione, misurazione e utilizzo viene esteso per consentire un'interazione senza soluzione di continuità tra dati e produzione e realizzare l'automazione dell'intero processo e senza personale.

Con lo sviluppo dell'Internet delle cose, anche la produzione intelligente sta gradualmente prendendo piede, migliorando la qualità del prodotto, migliorando l'efficienza produttiva e sovvertendo il pensiero intrinseco, apportando non pochi benefici alla produzione intelligente. Ci vogliono solo 22 secondi perché una linea di produzione di indumenti intelligente produca un capo di abbigliamento e una linea di produzione può essere gestita in modo indipendente con un solo lavoratore, quindi la linea di produzione può produrre circa 800.000 capi di abbigliamento al giorno. Questi dati erano completamente inimmaginabili prima, ma ora sono stati realizzati.