Background dello schema di gestione delle bobine RFID

Attualmente, la maggior parte delle aziende tessili nel mio paese valuta se il lavoro di manutenzione e gestione è in atto attraverso il test di campionamento delle bobine del telaio di filatura e l'ispezione delle condizioni di lavoro delle macchine per filatura. Sebbene questo metodo possa riflettere in una certa misura la qualità della produzione delle bobine, ci sono carenze come la casualità dei campioni di prova e il danneggiamento del filato dopo il test, che può essere solo riutilizzato.

Per controllare lo stato dei fusi, le aziende tessili spesso utilizzano adesivi, metodi di scrittura, codici QR, ecc., ma questi metodi non sono convenienti. A causa del metodo di incollaggio, del metodo di scrittura, del codice bidimensionale, del metodo della tavola dei chiodi, ecc., è facile causare l'inquinamento del filato, l'ordine è caotico, è scomodo da usare, il carico di lavoro è enorme ed è impossibile rilevare da quale fuso vengono prodotte queste bobine difettose. . È difficile risolvere efficacemente i problemi pratici delle aziende,

  Pertanto, le aziende tessili hanno atteso con ansia un sistema in grado di gestire dinamicamente la qualità di ogni fuso. Può realizzare la tracciabilità delle informazioni della bobina della macchina avvolgitrice automatica, realizzare meglio lo scambio di informazioni tra il fuso della macchina per filatura e la macchina avvolgitrice e condurre analisi statistiche sulla qualità di ogni bobina in modo più comodo e rapido e ispezionare le bobine con problemi di qualità in uscita per migliorare l'efficienza della produzione e controllare la qualità del filato.

Schema di gestione delle bobine Schema di base Introduzione alla tecnologia RFID

L'identificazione a radiofrequenza (RFID) è una tecnologia di comunicazione wireless in grado di identificare obiettivi specifici e leggere e scrivere dati correlati tramite segnali radio senza la necessità di contatto meccanico o ottico tra il sistema di identificazione e obiettivi specifici. Il lettore del tag elettronico RFID comunica in modalità wireless con il tag elettronico RFID tramite l'antenna e può realizzare l'operazione di lettura o scrittura del codice di identificazione del tag e dei dati di memoria. La tecnologia RFID può identificare oggetti in movimento ad alta velocità e può identificare più tag contemporaneamente e l'operazione è rapida e conveniente.

Gestione dell'identificazione della bobina RFID

Installare un tag elettronico RFID all'interno di ogni bobina, il tag elettronico ha un codice di identificazione univoco, che può rendere ogni bobina unica, utilizzando il tag elettronico come informazione di identità univoca della bobina e il metodo adesivo tradizionale, metodo di scrittura, due Rispetto al codice bidimensionale e al metodo della tavola per unghie, le informazioni sulla tecnologia di identificazione senza contatto sono efficienti e comode da scrivere e leggere e non danneggiano la bobina; l'etichetta è installata all'interno della bobina, che è saldamente installata, facile da usare e non inquina il filato, l'occlusione del filato non influisce sulla lettura delle informazioni e sul confronto delle bobine utilizzate nella produzione. Prima della produzione, la bobina corrispondente viene chiamata in base al tipo di produzione e le informazioni sulla bobina vengono lette in sequenza prima che la bobina entri nel telaio di filatura e il tipo di bobina viene controllato.

Schema di gestione della bobina RFID tracciabilità delle informazioni sulla qualità della filatura

Fissare il tag RFID nella bobina e ottenere le informazioni sulla bobina in base al dispositivo di lettura RFID installato in ogni nodo durante il processo di produzione della filatura, registrare la sequenza di ingresso della bobina corrispondente alla posizione del fuso e registrare il numero della bobina, il tempo di filatura e altre informazioni di produzione. Sullo sfondo, è possibile visualizzare lo stato di produzione corrente della macchina per filatura e l'utilizzo delle bobine di filato in tempo reale. Dopo aver trovato la bobina difettosa, utilizzare il lettore per leggere i dati informativi della bobina, richiamare il record di utilizzo della bobina in base alle informazioni sulla bobina e trovare con precisione la posizione del mandrino di produzione della macchina corrispondente per controllare con precisione la causa del difetto e risolverlo in tempo.