Un'azienda di produzione aerospaziale adotta la gestione delle risorse RFID per la produzione

1. Background del cliente:

Questo cliente è un'azienda manifatturiera aerospaziale di Shanghai. È un appaltatore periferico aerospaziale che integra R&S, produzione e assemblaggio di staffe satellitari e apparecchiature ausiliarie. L'azienda ha 8 filiali e produce prodotti per supportare vari tipi di satelliti prodotti nel mio paese. È una delle migliori aziende di R&S e produzione aerospaziale in Cina.

2. Sfide affrontate dai clienti:

Con il rapido progresso dell'industria aerospaziale del mio paese e la tendenza alla produzione e alla fabbricazione raffinate, l'industria manifatturiera aerospaziale ha requisiti sempre più elevati per il livello di informatizzazione della GESTIONE DELLE RISORSE nel processo di produzione. Ciò presenta le seguenti sfide:

L'efficienza gestionale non è elevata. Il numero e i tipi di materiali sono in aumento, rendendo la gestione né conveniente né efficiente;

L'efficienza produttiva organizzativa non è elevata. Poiché il processo di produzione organizza materiali, strumenti e personale in base ai prodotti, ci vuole molto tempo ed energia per trovare varie risorse durante il periodo di preparazione alla produzione (si stima che dal 30 al 50% del tempo totale impiegato nel processo di produzione di un prodotto tipico venga impiegato nella ricerca di risorse organizzative);

Il monitoraggio e la gestione dell'officina sono difficili. Sebbene sia stato installato un sistema CCTV nell'officina, a causa dell'ampio intervallo video, determinare il momento in cui si è verificato il problema è una sfida che richiede molto tempo e lavoro;

L'efficienza del monitoraggio delle condizioni dell'officina non è elevata. La gestione della temperatura e dell'umidità si basa ancora su segnalazioni manuali a intervalli regolari e la velocità di trasmissione delle informazioni è estremamente lenta.

3. Soluzione:

Utilizzare la tecnologia RFID (915 MHz) per contrassegnare i materiali e raccogliere informazioni, installare i tag RFID sui materiali e registrare le informazioni sui materiali tramite il sistema RFID EAM. Quando i materiali con tag RFID vengono spostati, le informazioni sulla posizione del loro spostamento vengono aggiornate automaticamente nel sistema. Quando il materiale è necessario, la posizione del materiale può essere recuperata direttamente dal sistema, migliorando l'efficienza del recupero. Il sistema fornisce anche una funzione di inventario RFID, ovvero i manager possono utilizzare lettori RFID portatili per inventariare rapidamente digitalmente i materiali in loco e segnalare i risultati dell'inventario al sistema RFID EAM. Riassumendo, questo sistema EAM ha le seguenti funzioni:

Condurre una gestione digitale completa di prodotti in corso di lavorazione, utensili, attrezzature, mobili per ufficio, archivi e altri materiali nel reparto di produzione di precisione;

Monitorare i materiali chiave in loco, registrare automaticamente i loro percorsi di movimento, registrare e segnalare i movimenti illegali;

Integrando la videosorveglianza con il sistema EAM RFID, il contenuto video in quel momento può essere recuperato attraverso il tempo di movimento del materiale e utilizzato come prova per tracciare i diritti e le responsabilità del materiale;

Monitorare la temperatura e l'umidità in loco del reparto di produzione di precisione e integrarle con il sistema EAM RFID;

Collegati al sistema esistente (OA/P6) del reparto di produzione di precisione per completare l'interconnessione delle informazioni sui materiali e sul personale.

4. Effetto dell'applicazione:

Il sistema EAM è stato applicato con successo nell'officina di produzione aerospaziale e presenta i seguenti vantaggi:

1. Vantaggi gestionali: migliora le capacità di programmazione della produzione di aziende e gruppi, ottimizza il modello di gestione e il livello di attrezzature e accessori e migliora e trasforma i processi di gestione delle risorse aziendali.

2. Vantaggi economici: realizzando l'allocazione e l'utilizzo ottimali delle risorse aziendali per garantire la produzione, ridurre i costi di produzione e ottenere migliori vantaggi economici:

(1) Ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature e aumentare l'efficienza produttiva dal 10 al 30%;

(2) Ridurre i costi di manutenzione, che possono essere ridotti dal 10% al 20%;

(3) Ridurre i costi di inventario e ottenere un tasso di riduzione dei fondi di inventario dal 10% al 30%;

(4) Estendere la durata delle apparecchiature e aumentare il ritorno sull'investimento, che può aumentare il reddito dal 10% al 20%;

(5) Ridurre gli acquisti di emergenza e ridurre i costi di acquisto, il che può raggiungere un tasso di riduzione diDal 10% al 30%;

(6) L'aumento delle ore di lavoro può migliorare l'efficienza del lavoro dal 10% al 30%.

3. Gestione della conoscenza: è possibile ottenere un'accumulazione efficace della gestione della conoscenza nella produzione, manutenzione, materiali, attrezzature e approvvigionamento e può essere formata un'enorme base di conoscenza per guidare inversamente il lavoro correlato.