Applicazione RFID nella linea di produzione del cioccolato

Con i suoi impianti di produzione di caramelle di alta qualità, Winkler und Dünnebier (WDS) è diventato il principale impianto di produzione di apparecchiature nel settore. Pur mantenendo la tradizione e concentrandosi sulla qualità, l'innovazione continua è anche la chiave del loro successo. Ora, con il sistema RFID BL ident di Turck, l'azienda può fornire ai propri clienti una produzione ottimizzata, un monitoraggio ottimale di stampi e prodotti e una gestione dei dati di produzione.

Tutti gli stampi a colpo d'occhio

La produzione di cioccolato è un processo complesso in più fasi. Pertanto, è stato deciso di introdurre RFID come innovativa tecnologia NFC per la sua produzione di caramelle.

A questo scopo, tutti gli stampi in plastica (che possono essere migliaia a seconda della fabbrica) sono dotati di supporti dati RFID. Le testine di lettura/scrittura sono installate in modo permanente nelle linee di produzione e nei sistemi di acquisizione mobili nei magazzini e nelle aree di produzione e possono tracciare l'avanzamento di ogni stampo tramite una stazione di controllo centrale. All'interno della linea di produzione, i sistemi RFID orientati al database aiutano a garantire un monitoraggio ottimale di stampi e prodotti, nonché l'ottimizzazione dei processi e il miglioramento delle statistiche di produzione.

Tutte le informazioni raccolte dal sistema di controllo vengono trasferite a un database locale sul server delle operazioni di fabbrica, che memorizza i dati su tutti gli stampi nel ciclo di produzione corrente della linea di produzione. Le informazioni generate vengono sincronizzate con il server per una gestione e un monitoraggio completi degli stampi. Un sistema RFID completo include testine di lettura non solo sulle macchine di produzione, ma anche sulle stazioni di pulizia degli stampi e sui sistemi di stoccaggio. Se il cliente lo richiede, WDS può persino adattare apparecchiature di terze parti con testine di lettura RFID Turck.

Oggi, il sistema RFID Turck garantisce che un database del server centrale di tutte le macchine WDS contenga informazioni preziose che possono essere utilizzate per ottimizzare la produttività della fabbrica e la qualità della produzione. I pool di dati hanno una vasta gamma di possibili applicazioni, tra cui l'ottimizzazione della logistica. Con un clic del mouse, il sistema visualizza la posizione di ogni stampo o traccia il percorso che lo stampo compie all'interno dell'impianto di produzione. Ciò consente una facile localizzazione di potenziali fonti di errore.

I dati specifici della produzione possono anche essere determinati con i sistemi RFID di Turck: ad esempio, gli stampi o persino set di stampi completi con un tasso di scarto superiore alla media possono essere facilmente identificati e questi stampi possono essere selezionati automaticamente. Un'altra applicazione è il confronto delle caratteristiche di produzione di un set di stampi con un lotto specifico. Oltre alla gestione della qualità, il pool di dati offre anche una vasta gamma di possibilità di applicazione per il monitoraggio della qualità e la guida all'igiene nelle fabbriche.

Il sistema RFID identifica facilmente se il ciclo di pulizia è stato eseguito correttamente. Ora, l'RFID può essere utilizzato per tracciare da vicino le sequenze di produzione, come il posizionamento degli stampi centralizzato negli armadi di raffreddamento o la sostituzione degli stampi durante la produzione per campioni di prova speciali. La tecnologia può anche fornire un avviso immediato se lo stampo inserito non è adatto al processo di produzione corrente. Gli stampi possono anche essere cambiati durante la produzione: il vecchio stampo viene espulso mentre un nuovo stampo viene inserito nel sistema. Gli utenti possono anche utilizzare soluzioni di produzione di set di utensili per stampi liberamente combinati per migliorare la flessibilità di produzione.