Laboratorio di abbigliamento Yueda gestione digitale-abbigliamento RFID gestione in loco

Analizza i problemi di confusione comuni in fabbriche e officine:

- I lavoratori generici in officina hanno spesso l'abitudine di conservare i biglietti di lavoro. Questa abitudine non solo aumenta i costi degli straordinari, ma influisce anche sull'incapacità della fabbrica di controllare accuratamente la produzione dei lavoratori.

- Le ragioni principali della bassa efficienza produttiva sono la mancanza di una quantificazione rigorosa nella gestione, la mancanza di pianificazione nella produzione, il basso utilizzo delle attrezzature e accordi non collaborativi del personale.

- La supervisione è fuori controllo. Quando la produzione è in ritardo, gli avvisi di allerta precoce non vengono emessi in breve tempo. Le prestazioni dei dipendenti nella linea di produzione sono irregolari e vi è una mancanza di misurazione dei dati, il che influisce seriamente sull'avanzamento della produzione.

- Mancanza di dati per l'analisi operativa. Attualmente, molte fabbriche hanno utilizzato vari tipi di reti tecnologiche computerizzate per controllare le operazioni di produzione e questi moduli di programmi per computer supportano una varietà di impostazioni proprietarie. Questa situazione non solo aumenta notevolmente i costi di manutenzione, ma rende anche difficile la raccolta di dati per la pianificazione aziendale (dati statistici in tempo reale nel processo di produzione).

Pertanto, un sistema completo di pianificazione della gestione delle informazioni aziendali, un piano di gestione della produzione RFID e una soluzione ERP sono le soluzioni miracolose per le aziende.

Introduzione all'uso della tecnologia RFID nella gestione dell'officina

L'operazione di volo della tradizionale linea di produzione, confrontata con l'uso di schede di registrazione RFID nel flusso di processo WIP: sostituzione dei biglietti di lavoro stampati su carta (biglietti di volo) della linea di produzione.

È davvero difficile per la direzione generale utilizzare i "volantini dei biglietti di lavoro" come strumento per comprendere e monitorare l'avanzamento della produzione. Non solo i lavoratori conserveranno i loro biglietti fino a quando non verranno consegnati prima del periodo di paga (o faranno falsi resoconti salariali per il lavoro straordinario), ma ciò aggraverà anche il calcolo dei salari. Oltre all'elaborazione e ai costi, anche l'effettivo avanzamento della produzione può essere confuso. Il sistema RFID utilizza i dati dei componenti di produzione preimpostati da memorizzare nel sistema RFID e la scheda di registrazione RFID viene utilizzata nel flusso di processo WIP per la gestione del processo di produzione. Quando la scheda di produzione RFID passa attraverso il lettore davanti a ciascun veicolo o macchina di produzione, l'inizio e la fine di ciascun processo possono essere trasmessi al database del server principale in tempo reale. Il programma calcolerà e conterà automaticamente l'avanzamento della produzione e i salari a cottimo, realizzando una "produzione in tempo reale" Monitoraggio e controllo completi del "processo di gestione" e fornisce una grande quantità di dati analizzabili per il bilancio del reparto di produzione, il valore di output dei lavoratori, il tasso di utilizzo delle attrezzature, ecc.

Tramite computer, i processi di produzione in tempo reale vengono trasmessi ai responsabili a tutti i livelli, migliorando notevolmente la trasparenza.

Come implementare la registrazione, la trasmissione e la gestione delle informazioni in tempo reale nella produzione in fabbrica sarà discusso in dettaglio a livello di piano di implementazione.

Soluzione di gestione della produzione RFID

Soluzione di gestione della produzione RFID, le categorie di produzione dell'applicazione includono tessuti, maglieria, biancheria intima, lana, costumi da bagno, giacche, borse, scarpe, ecc. Ciò che è più apprezzato dai clienti è che l'utilizzo di questo sistema non cambierà la modalità operativa originale. Oggi, il modello di produzione della maggior parte delle fabbriche di abbigliamento in Cina e Hong Kong si basa sulla modalità di produzione a bundle o sulla modalità di produzione unitaria. Lo svantaggio maggiore di questo modello di linea di produzione a catena di montaggio è che spesso c'è un arretrato di prodotti semilavorati/lavori in corso (WIP). Se i processi sono complicati e il processo di produzione è lungo, ciò indebolisce ulteriormente la capacità del produttore di prevedere, controllare e adattarsi al ciclo di produzione. Il modello tradizionale di gestione della produzione è diventato sempre più difficile da gestire con i requisiti del mercato che richiedono una risposta rapida e tempi di consegna estremamente brevi. La soluzione di gestione della produzione RFID fornita per l'industria dell'abbigliamento è sicuramente una soluzione IT a questo problema. Per dirla in parole povere, la soluzione di gestione della produzione RFID consiste nell'aggiungere la tecnologia RFID al processo di integrazione di diverse parti di taglio e nel tracciare sistematicamente l'avanzamento di ogni elaborazione e produzione in ogni linea di produzione. Diversamente dal metodo generale di gestione della linea di produzione, la soluzione di gestione della produzione RFID non ostacola il tracciamento dei dati di produzione "in tempo reale" a causa della complessità delle diverse aree di produzione e degli stili.

Real-time è uno dei vantaggi di questo sistema: la soluzione di gestione della produzione RFID fornisce "dati in tempo reale" sulla linea di produzione. Una buona gestione enfatizza una produzione equilibrata, incoraggia le operazioni complessive e non persegue esclusivamente la produzione individuale. Il passaggio di consegne di prodotti semilavorati tra i processi è molto ravvicinato, perché qualsiasi blocco influenzerà direttamente il funzionamento di altri processi in produzione. Pertanto, la disposizione di produzione complessiva di lavoratori e capacità dei macchinari si basa sul principio del flusso di produzione regolare. Inoltre, la gestione stessa deve limitare rigorosamente l'inventario di prodotti semilavorati. Sulla base della progettazione a breve distanza del sistema di produzione e del principio di produzione sincrona, il volume di stoccaggio dei prodotti semilavorati non sarà affatto elevato. Queste restrizioni e regole devono essere digitalizzate, standardizzate e informatizzate.

Jiangsu ha assunto la guida nell'adozione con successo di soluzioni di gestione della produzione RFID. Una delle fabbriche è una fabbrica di abbigliamento in joint venture (Yueda Textile Group) situata a Yancheng, Jiangsu. Quando gli è stato chiesto il segreto dell'utilizzo delle soluzioni di gestione della produzione RFID, il responsabile della fabbrica ha affermato che l'equilibrio dell'acqua corrente è molto importante. Per ottenere un'operazione di flusso bilanciata, è necessario innanzitutto disporre di un piano di produzione e di una disposizione della manodopera adeguati. Insieme al sistema, il team di Ingegneria della linea di produzione della fabbrica condurrà analisi di processo e ricerche sui tempi sugli stili di ordinazione prima della produzione e determinerà un piano di produzione, inclusi i tempi di processo, il volume di produzione giornaliero previsto e i disegni di layout delle apparecchiature meccaniche, ecc., che vengono inseriti nel sistema. I dati sono anche l'indicatore di produzione del reparto di taglio e l'arretrato di pezzi di taglio è stato ridotto tramite metodi di produzione. La direzione ha inoltre sottolineato che la soluzione di gestione della produzione RFID può digitalizzare e informatizzare il processo di produzione, in modo che i problemi passati possano essere "risolti". Solo sullo schermo di monitoraggio del sistema, i responsabili possono utilizzare con calma la gestione visiva per scoprire e risolvere i problemi di produzione in breve tempo, riducendo notevolmente la possibilità di arretrati di problemi. Se necessario, le revisioni della distribuzione possono essere apportate in qualsiasi momento durante la produzione per ridurre i problemi di squilibrio della linea di produzione, la produttività complessiva può essere migliorata e i costi possono essere relativamente ridotti. In generale, la soluzione di gestione della produzione RFID risolve i problemi del modello di produzione tradizionale, come l'arretrato di prodotti semilavorati, il difficile controllo di qualità e il lungo ciclo di produzione. Nell'attuale mercato dell'abbigliamento con profitti ridotti, requisiti dei clienti diversificati e concorrenza feroce, questi problemi comuni sono spesso fatali e dovrebbero servire da riferimento per l'industria dell'abbigliamento.

Soluzione di gestione della produzione RFID: tracciamento di persone/oggetti/eventi e raccolta dati simultanea in tempo reale

Dal punto di vista dell'intera catena di fornitura integrata (catena di fornitura integrata), il sistema RFID migliora notevolmente la trasparenza di ogni collegamento della catena di fornitura (diversi progetti di catena di fornitura in diverse regioni) e gli articoli (inclusi i processi) possono essere tracciati in tempo reale ovunque nella catena di fornitura. In termini di profondità e ampiezza dell'integrazione della catena di fornitura, l'integrazione può essere suddivisa in quattro livelli: integrazione delle informazioni più accurata, pianificazione della sincronizzazione più efficace, flusso di lavoro collaborativo più efficace e integrazione completa della catena di fornitura. L'RFID apporta cambiamenti rivoluzionari a ogni livello, realizzando davvero l'integrazione della supply chain in tempo reale.

L'ambiente della supply chain ottimizzato e integrato della tecnologia RFID fornisce ai partecipanti alla supply chain un nuovo modello operativo aziendale, consentendo alle aziende di perseguire i propri obiettivi in modo più efficace.

Informazioni in tempo reale. L'RFID non richiede l'intervento umano per identificare i tag. Il lettore di card legge direttamente i dati rilevanti nella smart card (card dipendente, card di processo) dal tag a radiofrequenza. Alcuni lettori di card possono leggere i dati di cento o duecento tag in un tempo molto breve, il che è mille volte più veloce dei metodi di scansione tradizionali, risparmiando molte risorse di manodopera (affidandosi solo all'elaborazione manuale). Prendiamo come esempio la gestione della linea di produzione. In un ambiente della supply chain con un sistema WIP ed ERP RFID ben integrato, grazie all'elevato grado di condivisione delle informazioni, le informazioni sullo stato di avanzamento del processo vengono inserite nel flusso di informazioni dell'intero sistema e possono essere interrogate in tempo reale da tutti i partecipanti e dai responsabili. , i dati memorizzati possono essere utilizzati per scopi di calcolo dello stipendio, riducendo ulteriormente la manodopera e gli errori.

In secondo luogo, il sistema RFID può promuovere efficacemente il rafforzamento del supportog della supply chain (incluso il sistema ERP). In un ambiente altamente coordinato e integrato, il flusso di informazioni può cooperare con la logistica e i flussi di capitale per ottenere un'elaborazione aziendale più flessibile, ma è fondamentale collegare efficacemente il flusso di informazioni con le attività correlate. La tecnologia RFID è implementata tramite sistemi ERP in tutti i reparti (e tra diversi partner di collaborazione). I fornitori e i produttori a monte e i distributori e i rivenditori a valle possono tracciare e ottenere informazioni di prima mano sullo stato di avanzamento della produzione, riducendo così l'inventario. Per ridurre l'occupazione di dati mobili, materiali e prodotti possono essere archiviati in modo più accurato ed efficiente.

Inoltre, la gestione della supply chain in tempo reale è realmente raggiunta. L'integrazione completa della supply chain globale è come una grande organizzazione aziendale virtuale. Ogni membro dell'organizzazione condivide informazioni, sincronizza i piani e utilizza processi aziendali coordinati per rispondere congiuntamente al mercato complesso e in continua evoluzione e fornire ai clienti finali servizi efficienti, rapidi ed efficienti. Attività flessibile da cui trarre vantaggio. Tramite la piattaforma del sistema informativo integrata con la soluzione di gestione della produzione RFID, le linee di produzione e i processi possono essere visualizzati in modo chiaro e accurato in qualsiasi circostanza. Ogni partecipante alla supply chain può anche ottenere informazioni sullo stato dell'intera supply chain, migliorando notevolmente la velocità di risposta e l'accuratezza dell'intera supply chain.

Ricerca e sviluppo, proponi nuove idee e traccia tutti gli aspetti della supply chain dell'abbigliamento

Per concentrarsi e adattarsi alla complessità e alla particolarità della supply chain dell'industria dell'abbigliamento, il sistema RFID non viene tracciato solo nel piano di taglio, nella sala patch, nell'officina, nel reparto di stiratura, nell'imballaggio, ecc., ma il reparto di sviluppo e ricerca sviluppa anche il processo di lavaggio internamente. Il tag RFID resistente alle alte temperature, con la sua apertura unica e il design spesso, può impedire che il tag cada e non danneggi il materiale dell'abbigliamento quando la lavatrice è in funzione, quindi è il punto di forza del nuovo tag.

Esempi di applicazione, l'indice di efficienza può essere visto immediatamente

In qualità di produttore di abbigliamento su larga scala nel delta del fiume Yangtze, Yueda Textile Group ha più di mille lavoratori e una produzione annua di centinaia di milioni di pezzi, che vengono esportati ai principali rivenditori di abbigliamento in Europa, Stati Uniti e Australia, come Wal-Mart.

In una fabbrica di abbigliamento, gestire i lavoratori e supervisionare l'avanzamento della produzione non è un compito facile. Per quanto riguarda la gestione dei salari, per incoraggiare i lavoratori a lavorare di più e guadagnare di più, le aziende di abbigliamento adottano generalmente un metodo di pagamento basato sul cottimo. Tuttavia, le leggi sul lavoro pertinenti e le normative sulla responsabilità sociale richieste dai clienti includono anche disposizioni sui salari minimi e sugli straordinari. Pertanto, il calcolo dei salari dei lavoratori richiede considerazione e coordinamento da molti aspetti.

Prima di adottare la tecnologia RFID, Nanwei Yueda, come altre fabbriche di abbigliamento, calcolava i salari tagliando i biglietti di lavoro. Dopo che i lavoratori hanno completato un certo processo di un fascio di prodotti semilavorati, tagliavano i biglietti di lavoro corrispondenti come prova delle statistiche del carico di lavoro, quindi una persona dedicata li raccoglieva in tempo per calcolare i salari.

Tuttavia, questo metodo non riesce a cogliere con precisione lo stato di lavoro e l'efficienza di ogni lavoratore. Ancora più importante, è impossibile cogliere rapidamente e con precisione l'avanzamento della produzione, ed è dispendioso in termini di tempo e manodopera. Alcuni lavoratori conservano persino i loro normali biglietti di lavoro a turni e li mettono via per ottenere più salari. Non vengono consegnati fino al giorno degli straordinari, il che aumenta virtualmente i costi di manodopera.

Con l'avvento dell'era dell'integrazione globale nel mercato internazionale dell'abbigliamento e una concorrenza sempre più agguerrita, la domanda di mercato per piccoli lotti, varietà multiple e tempi di consegna brevi è diventata sempre più evidente. È ovvio che le fabbriche di abbigliamento a bassa efficienza, ad alto costo e ad alta intensità di manodopera non possono soddisfare la domanda. .

La soluzione di gestione della produzione RFID utilizza tessere dei dipendenti e carte d'identità per riflettere lo stato di lavoro dei lavoratori e lo stato di produzione della linea di produzione sul sistema informatico in tempo reale e con precisione, rendendo più facile per i manager comprendere tempestivamente i progressi della produzione. Attraverso informazioni digitalizzate, possiamo calcolare con precisione la capacità di produzione e il ciclo di produzione, scoprire tempestivamente i colli di bottiglia della produzione e aiutare i manager a ottimizzare il processo di gestione della produzione e migliorare la capacità di produzione.

Inoltre, il programma raccoglie automaticamente i dati di produzione, sostituisce i tradizionali biglietti di lavoro, calcola automaticamente i salari, supervisiona efficacemente i lavoratori, migliora il senso di responsabilità dei lavoratori e rende la gestione più standardizzata.

Gli amministratori senior di Nanwei Yueda hanno affermato che dopo aver applicato la soluzione di gestione RFID, le spese per gli straordinari dei dipendenti sono state ridotte del 15%, il tempo dedicato al follow-up degli ordini e alla gestione amministrativa è stato risparmiato del 20% e la produttività complessiva è stata direttamente migliorata, con il ciclo di produzione ridotto del 18%. Anche vari indicatori di prestazioni operative sono migliorati del 15~25%.